[实用新型]一种帽盖自动上弹片组装机的弹片冲模装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及拉链制造领域，更为具体地说是指一种帽盖自动上弹片组装机的弹片冲模装置。

背景技术

常见的自锁式拉链头主要包括拉头本体、拉片、马勾、弹片及帽盖，为方便拉链头的组装，传统的自锁式拉链头组装方式是先将弹片组装在拉头本体上，再将帽盖盖置于该拉头本体上，该组装方式较为繁琐，且弹片本身强度较大，使用者需要使用较大力量才能是弹片变形。为方便该类拉链头的组装及使用，市场上出现了一些帽盖结构改进的自锁式拉链头，参照图6，其主要包括一帽盖1’和一弹片2’，盖帽1’底面内凹形成一容置槽11’，容置槽11’内部靠近两端处分别凸设有一凸块12’，弹片置于该容置槽11’内，弹片2’两端分别设有一与凸块12’相对于的缺口21’，为防止帽盖1’180°翻转后弹片2’从容置槽11’内掉落，通常在弹片2’的缺口21’对应放置于帽盖1’容置槽11’内的凸块12’后，用一工具作用于凸块12’上，使凸块12’向其两侧延伸以防止弹片2’掉落，为此，该类自锁式拉链头的组装可预先将弹片组设于帽盖内部形成一帽盖结构，然后再直接将帽盖结构组装在拉头本体上即可。

然而，目前该类帽盖所适配的弹片冲模通常是在一台机器中打完孔后再到另一台机器中切断，其效率低下，无法满足规模化生产的需要。为此，我们提供一种帽盖自动上弹片组装机的冲模装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种帽盖自动上弹片组装机的弹片冲模装置，以解决现有弹片冲模生产效率低下、无法自动化生产等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种帽盖自动上弹片组装机的弹片冲模装置，包括弹片输送装置及弹片打孔冲裁装置，所述弹片打孔冲裁装置包括用于承载弹片带的支撑座、用于弹片带打孔的第一刀具、将打完孔弹片带定位的第二刀具、将弹片带切断的冲裁刀以及动力机构，支撑座上设有分别与第一刀具、第二刀具相适配的第一条形孔、第二条形孔，所述第一刀具、第二刀具和冲裁刀依次固定于一由所述动力机构驱动上下移动的压块的下端面，所述压块设于支撑座上方。

进一步地，上述压块与支撑座之间设有一支撑块，该压块下端面还固定有复数个穿过所述支撑块的导柱，所述导柱包括位于支撑块上方及支撑块内的上部及穿出支撑块下方的下部，其中下部的横截面积大于上部的横截面积，支撑座上设有复数个与所述导柱配合的柱形槽，所述压块与支撑块之间的导柱上套设有复位弹簧。

具体地，上述动力机构包括电机、由电机带动的传动轴以及固定于于传动轴上的两个偏心轮，所述压块上端面固定一两端向外延伸的横梁，该横梁两端分别设有一竖直梁，所述竖直梁下端部通过一套在偏心轮上的空心圆柱体连接。

进一步地，上述支撑座上前后两端分别设有一固定块，固定块下端面设有供弹片通孔的轨道槽，所述第一条形孔、第二条形孔位于两固定块之间，第一条形孔与第二条形孔之间还设有两个用于限定弹片宽度方向位移的小立柱。

具体地，上述冲裁刀包括一立块及一与该立块侧壁连接的条形板，所述条形板开设一直径与所述立块宽度相当的竖直通孔，该通孔内置一圆柱体及一弹簧，所述弹簧上端顶持于所述压块下端面，所述条形板底端还两侧对称设有两个凸起。

更进一步地，上述第二刀具比第一刀具长，第二刀具的末端成尖状，第二刀具其余部分及第一刀具的横截面积均为长方形。

再进一步地，上述支撑座侧面固定一高于该支撑座的冲裁座，冲裁座上开设一与所述冲裁刀相对应的开口，该开口边沿的冲裁座上设有一方块，所述方块设有一与所述立块宽度相当的缺口，该缺口的侧壁与所述立块的侧壁相切。

上述弹片输送装置包括卷绕有弹片带的转动轮、弹片张紧机构以及驱动弹片行走的气缸，所述气缸设于一固定座上，所述弹片张紧机构包括设于固定座上的活动块，活动块一侧通过一连接板与气缸活塞连接，活动块另一侧设有一弹片通过的轨道，轨道上设有一压板，轨道内设有一斜面，斜面上置有一最高点与弹片相切的柱形滚体，该柱形滚体侧面设有一固定在活动块侧面的钢片。