[实用新型]环保复合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸的加工设备，具体涉及一种环保复合机。 

背景技术

镭射纸的加工是由普通的纸与镀铝的薄膜贴合构成的，而薄膜在镀铝之前需要覆盖一层涂料，使加工完镭射纸以后能从纸上撕下重复使用，而不沾染所镀上的铝材料。 

传统的纸与镀铝的薄膜的贴合由人工操作，人工操作容易出现纸与薄膜贴合不准，或者贴合后移位至烘箱时发生偏移影响镀铝效果，造成对材料及工作时间的浪费。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高、贴合效果好的环保复合机。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，其特征在于：所述的机架上设置有薄膜出料装置、纸出料装置、复合装置、烘箱和收料装置，所述的薄膜出料装置和复合装置之间设置有若干个同步旋转且用于绕设薄膜的薄膜传递辊，所述的纸出料装置和复合装置之间设置有若干个同步旋转且用于绕设纸的纸传递辊，所述的复合装置、烘箱和收料装置之间依次设置有若干个同步旋转且用于绕设复合纸的成品传递辊。 

通过采用上述技术方案，通过薄膜出料装置、纸出料装置、复合装置、烘箱、收料装置和传递辊实现纸与薄膜的自动贴合及烘干，实现镭射纸的加工，工作效率更高，贴合效果更好。 

本实用新型进一步设置为：所述的复合装置包括与薄膜传递辊、纸传递辊平行的挤压辊，所述的挤压辊包括上挤压辊和下挤压辊，所述的上挤压辊和薄膜出料装置对应设置，所述的下挤压辊和纸出料装置对应设置，所述的上挤压辊和下挤压辊之间为纸和薄膜的复合腔。 

通过采用上述技术方案，上挤压辊和下挤压辊配合通过挤压使纸和薄膜复合，上挤压辊和薄膜出料装置对应使薄膜上的镀铝能够速度与白纸相贴合造成镭射效果。 

本实用新型进一步设置为：所述的上挤压辊半径大于下挤压辊半径。 

通过采用上述技术方案，使相对薄膜受到的挤压力更大，使镀铝能够快速附上白纸。 

本实用新型进一步设置为：所述的上挤压辊和下挤压辊均为胶辊。 

通过采用上述技术方案，采用胶辊以保护纸张和薄膜的表面光滑及完整。 

本实用新型进一步设置为：所述的烘箱和薄膜出料装置相对设置于复合装置上方。 

通过采用上述技术方案，这样设置时挤压力进一步增大，使薄膜完全拉伸，镀铝层从薄膜上快速附着于白纸。 

本实用新型进一步设置为：所述的薄膜出料装置、纸出料装置包括储料辊，所述的机架两侧上设置供储料辊滑移的滑移轨道，所述的滑移轨道相对储料辊的外端设置有防止储料辊滚出的防掉斜面，所述的滑移轨道相对防掉斜面的另一端设置有储料辊的锁定滚动腔，所述的储料辊一端设置有旋转驱动装置。 

通过采用上述技术方案，防掉斜面保证储料辊安装稳定，锁定滚动腔保证储料辊在安装完成后稳定旋转。 

本实用新型进一步设置为：所述的锁定滚动腔由一个开口朝向储料辊的凹形构件组成，所述的储料辊周面上与凹形构件相对应的位置设置有滚动轴承，所述的凹形构件与滚动轴承相对的位置设置有用于固定滚动轴承的固定杆，所述的固定杆与凹形构件螺纹配合，所述的固定杆远离凹形构件的一端设置有控制转盘。 

通过采用上述技术方案，被凹形构件固定的滚动轴承保证储料辊的旋转稳定性，控制转盘保证固定杆易于控制。 

本实用新型进一步设置为：所述的旋转驱动装置包括电机及由电机驱动的驱动齿轮，所述的驱动齿轮与储料辊端部啮合设置。 

通过采用上述技术方案，电机驱动齿轮带动储料辊旋转，安装简单，实施方便。 

本实用新型进一步设置为：所述的收料装置包括收料辊，所述的收料辊两侧的机架上设置有供收料辊纵向滚动的滚动轨道，所述的固定装置包括设置于滚动轨道一端的固定套，所述的固定套为朝向收料辊的U形构件，所述的固定套上方设置有卡位螺栓将收料辊卡于U形构件内。 

通过采用上述技术方案，收料辊卡于固定套内滚动，旋转稳定，实施方便。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图； 

图2为本实用新型具体实施方式中薄膜出料装置的立体图；

图3为本实用新型具体实施方式中收料装置的立体图。

具体实施方式