[实用新型]一种用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸装置

说明书

技术领域

本实用新型精对苯二甲酸回收利用领域，特指一种用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸装置。 

背景技术

本发明人在申请号为201110103937.8中，提到一种回收精对苯二甲酸的方法及其装置，将碱减量废水残渣加入DMF溶剂、吸附材料后，进行打浆，碱减量废水残渣、DMF溶剂、吸附材料（活性炭等）的重量比为：1:6-8:0.3，打浆完成后，在常温下加热至80-120℃，搅拌，溶解1-4小时，得到溶解液，溶解液进行固液分离，然后经蒸馏、结晶后得到精对苯二甲酸成品。 

但是，此种方法所得到的精对苯二甲酸纯度不高，要得到白度比较高的产品需要中途添加活性炭等脱色剂，这样就又产生了一个问题，导致废气外泄，污染环境。 

因此，本发明人对此做进一步研究，在原有基础上研发出用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸的方法及其装置，本案由此产生。 

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸装置，本案由此产生。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸装置，在产生过程中即能保证生产线的密封性又能提高产品质量。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸装置，包括依次连接的打浆装置，溶解釜，一次过滤装置，二次过滤装置，冷却结晶装置，一次固液分离装置，水洗装置，二次固液分离装置，蒸馏装置。 

作为优选，所述的一次过滤装置的膜孔径为400-4000目，二次过滤装置的膜孔径为0.1-0.5μm。 

进一步，所述的溶解釜、一次固液分离装置、二次固液分离装置都和蒸馏装置连接。 

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点： 

通过多次过滤、结晶、水洗，使得精对苯二甲酸成品的纯度得到了提高，且生产线皆处于封闭状态，不会对环境造成污染。 

附图说明

图1是本实用新型的示意图； 

标号说明 

打浆装置1，溶解釜2，一次过滤装置3，二次过滤装置4， 

冷却结晶装置5，一次固液分离装置6，水洗装置7， 

二次固液分离装置8，蒸馏装置9。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 

如图所示，本实用新型揭示的一种用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸装置，包括依次连接的打浆装置1，溶解釜2，一次过滤装置3，二次过滤装置4，冷却结晶装置5，一次固液分离装置6，水洗装置7，二次固液分离装置8，蒸馏装置9。 

在打浆装置1中完成打浆后，在溶解釜2通过加温溶解，将溶解液通过一次过滤装置3和二次过滤装置4，在冷却结晶装置5中结晶。 通过一次固液分离装置6得到结晶体。又将结晶体和新的DMF溶剂导入水洗装置7中，接着继续通过二次固液分离装置8分离出结晶体，用蒸馏装置9对液体蒸馏，对固体进行烘干，最后得到成品。 

作为优选，溶解釜2、一次固液分离装置6、二次固液分离装置8都和蒸馏装置9连接，可以对溶剂进行回收利用。 

用碱减量废水残渣生产精对苯二甲酸的方法，包括以下步骤： 

将碱减量废水残渣加入质量浓度为99.9%的DMF溶剂、吸附材料后进行打浆，在常温下加热，搅拌，溶解后得到溶解液，将溶解液通过一次过滤膜过滤，一次过滤膜膜的孔径为2000目（可选取400-4000目），能够去除颗粒较大的杂质，将过滤后的溶解液通过孔径为0.3μ m（可选取0.1-0.5μm）的二次过滤膜再次过滤。 

将过滤两次后的溶解液进行降温，在一定温度下（合理范围为30-80℃），经过一定时间（合理范围为5-8小时）后，得到结晶体。 

将结晶料进行水洗，洗后进行固液分离，对液体蒸馏，对固体进行烘干，最后得到成品。 

上述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。