[实用新型]环保涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸的加工设备，具体涉及一种环保涂布机。 

背景技术

镭射纸的加工是由普通的纸与镀铝的薄膜贴合构成的，而薄膜在镀铝之前需要覆盖一层涂料，使加工完镭射纸以后能从纸上撕下重复使用，而不沾染所镀上的铝材料。 

传统的工艺是通过人将薄膜上均匀的涂满涂料后放入烘箱烘干，这样不仅效率低，而且容易造成涂抹不均匀，影响涂抹效果，其次通过人工操作时，涂料散发的气体容易给工作人员造成不适感，不易于工作人员健康。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工作效率高且保护工作人员健康的环保涂布机。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，其特征在于：所述的机架上设置有出料装置、涂料装置、烘箱和收料装置，所述的出料装置、涂料装置、烘箱和收料装置之间设置有若干个同步转动且用于绕设薄膜的过渡辊来依次传递薄膜，所述的出料装置设置于机架中部，所述的收料装置、涂料装置分别设置于出料装置两侧，所述的烘箱设置于出料装置上方。 

通过采用上述技术方案，采用自动化设备大大提高生产效率及加工准确率，其次出料装置和收料装置集中于一侧，避免工作人员在工作时经常经过涂料装置闻到涂料气味感到不适，保护工作人员健康。 

本实用新型进一步设置为：所述的涂料装置包括盛有涂料的涂料盆及设于涂料盆中的涂料辊，所述的涂料轮上设置有可相对涂料辊靠近及远离的压辊，所述的压辊两侧与机架之间设置有驱动气缸，所述的涂料辊相对出料装置的一侧设置有涂料刀，所述的涂料刀刀尖朝向涂料辊设置，相对刀尖的另一端与机架相铰接。 

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动压辊相对涂料辊移动用于压紧薄膜，其次涂料刀的设置保证涂料在涂料辊上分布均匀，涂料刀铰接于机架可按实际情况来调整实际的涂料厚度。 

本实用新型进一步设置为：所述的涂料盆内设置有与涂料辊长度相适配的条状充气体。 

通过采用上述技术方案，条状充气体的设置避免涂料盆中涂料产生的泡沫粘连于涂料辊，影响实际涂料效果。 

本实用新型进一步设置为：所述的涂料盆外设置有料桶，所述的料桶上设置有将涂料从料筒抽到涂料盆的水泵。 

通过采用上述技术方案，设置料桶配合水泵使涂料能够自动添加，而不必人工添加，避免接触涂料，保证操作人员健康。 

本实用新型进一步设置为：所述的涂料装置四周设置有防止涂料气味散开的保护罩。 

通过采用上述技术方案，保护罩设置于四周使涂料的气味只能集中于涂料装置而不会向四周散开，进一步降低涂布机四周涂料气味，降低操作人员不适感。 

本实用新型进一步设置为：所述的保护罩包括四个设于涂料装置四周的安装柱，所述的安装柱之间设置有透明塑料板，透明塑料板上开设有供薄膜通过的开口。 

通过采用上述技术方案，安装柱之间设置有透明塑料板既可观察工作情况，也可以控制气味散出，尽量减少与外界联通的开口。 

本实用新型进一步设置为：所述的出料装置包括装料辊，所述的装料辊侧面的机架上设置有控制装料辊和过渡辊转动及停止的控制箱。 

通过采用上述技术方案，控制箱的设置控制整体设备运转，安装于装料辊侧面的机架上，而出料装置位于设备中部，使控制箱的操作更加便利。 

本实用新型进一步设置为：所述的收料装置包括收料辊，所述的收料辊两侧的机架上设置有供收料辊纵向滚动的滚动轨道，所述的滚动轨道靠近出料装置的一端设置有固定装置用于固定收料辊。 

通过采用上述技术方案，可拆卸的收料辊使收料辊在收料完成了可以方便的从设备上取下搬运至下个工位的设备上，避免了通过其他媒介来运输薄膜。 

本实用新型进一步设置为：所述的固定装置包括设置于滚动轨道一端的固定套，所述的固定套为朝向收料辊的U形构件，所述的固定套上方设置有卡位螺栓。 

通过采用上述技术方案，滚动轨道上的收料辊滚动至固定套后，通过卡位螺栓进行锁紧，操作省力，安装方便。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的侧视图； 

图2为本实用新型具体实施方式中涂料装置的立体图一；

图3为本实用新型具体实施方式中涂料装置的立体图二；

图4为本实用新型具体实施方式中收料装置的立体图。

具体实施方式