[实用新型]型铝线拉制模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型铝线拉制设备，尤其是一种型铝线拉制模具。

背景技术

随着我国经济建设的不断发展，电力需求不断增长，电缆作为电能传输的主要部件需求量越来越大，我国每年以100万吨的导线用于数千公里的输电线路的建设和改造中。目前国内用的电缆导线多是钢芯铝绞线和钢芯铝合金导线，这些导线的重量较大，电阻较大，从而且导致输电费用高，而运行温度较低，不能适应在高温条件下的运行，因此电力传输成为电力工业发展的“瓶颈”，各国正在研究新型架空电缆导线以取代传统的钢芯铝绞线。

随着科学的进步，人们发明了碳纤维复合芯导线，这种导线以绞合而成的铝线为外层、以碳纤维复合芯为芯线，具有抗拉强度高、质量轻，耐久性好、导电性好的优点。这种碳纤维复合芯导线在生产过程中包括一个利用拉制模具进行型铝线拉伸的步骤，现有的型铝线拉制模具包括模具本体，所述模具本体上开设模孔，模孔由依次连通的进口区、工作区、定径区、出口区四部分组成；铝线穿过模孔时形状和尺寸都会发生改变，因此型铝线拉制模具模孔的结构决定了是否能够生产高质量的铝线。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种的型铝线拉制模具，这种型铝线拉制模具拉丝加工更加容易、可提高工作效率和产品质量，减少断头率。

本实用新型所设计的型铝线拉制模具，包括模具本体，所述模具本体上开设模孔，模孔由依次连通的进口区、工作区、定径区、出口区四部分组成；所述进口区为逐渐减小的弧面形，其占整个模孔长度的20%；所述工作区为逐渐减小的锥面，其占整个模孔长度的40%，所述定径区其占整个模孔长度的15%，所述的出口区其占整个模孔长度的25%。

作为优选：所述工作区的内角为30度，所述反口区的内角为70度。

本实用新型所设计的型铝线拉制模具，其模孔由依次连通的进口区、工作区、定径区、出口区四部分组成；且“进口区为逐渐减小的弧面形，其占整个模孔长度的20%；所述工作区为逐渐减小的锥面，其占整个模孔长度的40%，所述定径区其占整个模孔长度的15%，所述的出口区其占整个模孔长度的25%”，进口区为逐渐减小的弧面形，一方面更方便铝材的进入，另一方面可有效减少拉伸时的阻力；这种型铝线拉制模具的整体结构，使得拉丝加工更加容易，据统计，采用这种型铝线拉制模具可提高工作效率10%，并且在拉伸时不易断头，断头率可下降20%，另外，整个模具的使用寿命也更长。本实用新型所设计的型铝线拉制模具，可以使铝型线的加工更为容易，有效降将低碳纤维复合芯导线的生产成本，提高碳纤维复合芯导线的质量，使得碳纤维复合芯导线能够更好地在电力行业使用。

附图说明

图1是实施例1型铝线拉制模具的剖视图；

图中：进口区1、工作区2、定径区3、出口区4、模具本体5、模孔6。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的型铝线拉制模具，包括模具本体5，所述模具本体5上开设模孔6，模孔6由依次连通的进口区1、工作区2、定径区3、出口区4四部分组成；所述进口区1为逐渐减小的弧面形，其占整个模孔6长度的20%；所述工作区2为逐渐减小的锥面，其占整个模孔6长度的40%，所述定径区3其占整个模孔6长度的15%，所述的出口区4其占整个模孔6长度的25%。其中：所述工作区2的内角A为30度，所述反口区的内角B为70度。

本实施例所描述的型铝线拉制模具，其模孔6由依次连通的进口区1、工作区2、定径区3、出口区4四部分组成；且包括“进口区1为逐渐减小的弧面形，其占整个模孔6长度的20%；所述工作区2为逐渐减小的锥面，其占整个模孔6长度的40%，所述定径区3其占整个模孔6长度的15%，所述的出口区4其占整个模孔6长度的25%”，进口区1为逐渐减小的弧面形，一方面更方便铝材的进入，另一方面可有效减少拉伸时的阻力；这种型铝线拉制模具的整体结构，使得拉丝加工更加容易，据统计，采用这种型铝线拉制模具可提高工作效率10%，并且在拉伸时不易断头，断头率可下降20%，另外，整个模具的使用寿命也更长。本实用新型所设计的型铝线拉制模具，可以使铝型线的加工更为容易，有效降将低碳纤维复合芯导线的生产成本，提高碳纤维复合芯导线的质量，使得碳纤维复合芯导线能够更好地在电力行业使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。