[实用新型]高效富氧燃烧多元粉体熔盐锅炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效富氧燃烧多元粉体熔盐锅炉系统，属于锅炉设备技术领域。

背景技术

熔盐是由硝酸钾（KNO₃）、亚硝酸钠（NaNO₂）及硝酸钠（NaNO₃）的混合物。熔盐锅炉以上述无机熔盐为热载体的特种锅炉，具有低压高温的工作特性，一般操作压力不高于1.0Mpa。燃料在燃烧系统内经燃烧产生高温烟气进入炉本体，通过辐射和对流为主要的传热方式与盘管内的熔盐进行换热，熔盐在炉本体内获得热量并作为热源供至用热设备，从而使熔盐锅炉对系统供热，熔盐锅炉系统广泛应用于化肥、三聚氢胺、氧化铝等高温加热生产工艺。

然而，现有的熔盐锅炉大多为燃煤链条或煤粉锅炉，普遍存在如下问题：

（1）受热面结构设计不合理，炉膛受热面布置较小，锅炉局部热负荷较高，锅炉尾部排烟温度高，排烟热损失大，锅炉热效率普遍较低；

（2）所用煤种地域特征明显，煤种单一，煤品质较高才可，一般要求为神木府谷煤种且品质较高者才可；

（3）燃烧系统结渣、结焦严重，锅炉排灰落渣困难，严重影响锅炉系统的安全经济运行；

（4）负荷调整适应性较差，通常运行负荷要大于70%以上；

（5）煤粉燃尽率较差，灰渣含碳量有时高达3000大卡/公斤；

（6）火焰直径长度无法调整，与锅炉匹配性较差。

有基于此，做出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化程度高、热效率高的高效富氧燃烧的多元粉体熔盐锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

高效富氧燃烧多元粉体熔盐锅炉系统，包括进风系统、燃烧器、锅炉本体和平台扶梯，所述的锅炉本体包括燃烧室和本体受热面，本体受热面采用全密闭的螺旋管排结构，本体受热面安装在燃烧室外壁；燃烧器与燃烧室接通；进风系统包括一次进风装置、二次进风装置和三次进风装置，一次进风装置和二次进风装置分别与燃烧器连接；平台扶梯设置在锅炉本体上方，在平台扶梯上设置有熔盐入口和熔盐出口，熔盐经熔盐入口进入后，经锅炉加热后，经熔盐出口熔盐所带热能被输送给用热设备后，继而返回重新加热；其中，一次进风装置由燃烧器的中部接入，二次进风装置由燃烧器的底部接入，三次进风设置在燃烧室的侧壁中部，直接对燃烧室供风。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的二次进风装置包括膜法制氧器、空气分离器、二次风管和风机，用于为燃烧器提供含氧量在25-35%的富氧空气（氧气含量为占二次进风装置输入的总气体流量的25%-35%）。二次进风装置为燃烧器提供燃料富氧条件，一次进风装置提供的一次风由中部进入燃烧器，二次进风装置提供的二次风由底部进入燃烧器，一方面，一次风和二次风使燃料处于紊流状态，更利于燃料与空气的充分接触，另一方面，富氧助燃利于提高火焰绝热燃烧理论温度，利于燃料迅速点燃，提高了燃烧的稳定性和燃烧效率，可有效降低灰渣含碳量高达2%~3%，降低了空气过量系数，减小了锅炉排烟烟气量有效提高了锅炉热效率。

所述的锅炉本体还包括有余热回收装置，余热回收装置通过排气管与锅炉本体接通，余热回收装置采取热管回收，排气管上设置有烟气含量检测装置。

所述的余热回收装置连接有预热器，预热器为双级空气预热器，预热器采用螺纹烟管结构，最大限度地节约能源，锅炉热效率可达88%以上。

所述的锅炉本体外壁上设置有防爆装置和声波吹灰器。防爆装置确保整个生产过程的安全性，方便操作人员及时处理危险状况和危急状况；声波吹灰器安装在平台扶梯上，能够清理炉膛及对流部分积灰，可方便灰渣的顺利排出并排尽。

所述的三次进风装置的喷口处安装有分离装置，根据煤粉浓淡，以加强粉体与空气的混合与扰动，进一步提高煤粉的燃尽率。

所述的一次进风装置和二次进风装置分别由一次风管和二次风管与燃烧器连接，在一次风管和二次风管上均装置有在线监测系统，在线监测系统包括PLC控制柜、风速探头和浓度探头，风速探头、浓度探头分别连接于管道内，并将检测到的数据反馈到PLC控制柜，PLC控制柜根据相应的数据范围发出报警或安全信号。

采用本实用新型熔盐锅炉系统，其工作原理及有益效果如下：