[实用新型]连接管、阀体组件及空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种连接管、阀体组件及空调器。

背景技术

如图1所示，传统的空调器的截止阀阀体10管端11为扩口方式，这种扩口结构使得截止阀阀体10出口管竖直向下时，出口管端11与外部管焊接时只能采用倒焊的方式。而倒焊使得焊液不容易充满焊接段，容易造成焊接困难、焊接不牢甚至是虚焊，若长时间烧焊则容易烧坏阀体10，引起泄露，严重时给机组正常运行带来隐患。

对于传统的截止阀如果要实现竖焊，通常采用以下方式：

一种方式如图2所示，截止阀阀体10通过阀安装螺栓50固定在阀安装板40上，阀体10的一管端连接阀体内接管20，另一竖直管端连接阀体外接管30，为了实现竖焊，在阀体10的扩口端增加一段直过渡管60，然后在直过渡管连接一扩口弯头；但是这种增加直过渡管60和扩口弯头的方式，使得成本增加，而且安装不便；另一种方式如图3所示，该种方式是给机组增加一个附件连接管70，且该附件连接管70的一端为扩口，其扩口内径尺寸为截止阀扩口端的外径。但是，这种连接方式使得附件连接管70的扩口段扩口过大，容易造成扩口段材料偏薄，而若要保证扩口段厚度，整个附件连接管70材料需要加厚，由此增加成本；另外，焊接后管与管之间连接过渡不自然，影响品质外形效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种连接管、阀体组件及空调器，旨在保证连接管与外接管的焊接质量，并降低成本，提高装配效率。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种阀体，所述连接管的管端具有用于与外部管进行焊接的环状结构。

优选地，所述环状结构为凸环结构。

优选地，所述凸环结构的侧壁的内表面至少为向外凸起的弧形面、多折面或双折面中的一种；所述凸环结构的侧壁的外表面至少为向外凸起的弧形面、多折面或双折面中的一种。

优选地，所述凸环结构的侧壁的内表面为平面，外表面至少为向外凸起的弧面、多折面或双折面中的一种。

优选地，所述双折面中的两个表面均为斜面；或者，所述双折面中的一个表面为水平面，另一表面为斜面。

优选地，所述环状结构为凹环结构。

优选地，所述凹环结构的侧壁的内表面至少为内凹的弧形面、多折面或双折面中的一种；所述凹环结构的侧壁的外表面至少为内凹的弧形面、多折面或双折面中的一种。

优选地，所述环状结构与所述空调器阀体的管端的管体固定连接，或者与所述空调器阀体的管端的管体一体成型。

本实用新型还提出一种阀体组件，所述阀体组件包括如上所述的任意一种连接管。

本实用新型还提出一种空调器，包括如上所述的任一种阀体组件。

本实用新型提出的一种连接管、阀体组件及空调器，通过在连接管的管端设置环状结构，当连接管的管端竖直向下时，该环状结构相对于管端口具有上面和下面两部分，由此，在连接管管端竖直向下与外接管焊接时，可以对连接管进行有效定位，并实现安装现场焊接为正焊（即竖直向下焊接），另一方面便于测试阶段拆卸时对连接管的夹持，从而既可以保证阀体与外接管的焊接质量和外观美观，还可以降低成本，提高现场安装效率。

附图说明

图1是现有的空调截止阀阀体的立体结构示意图；

图2是现有的空调截止阀阀体与外接管的一种装配示意图；

图3是现有的空调截止阀阀体与外接管的另一种装配示意图；

图4是本实用新型阀体组件第一实施例的立体结构示意图；

图5是图4所示的阀体组件装配后的示意图；

图6是图4所示的阀体组件装配结构分解示意图；

图7是图4所示的环状结构在管端上的剖视图；

图8是本实用新型阀体组件第二实施例中环状结构在管端上的剖视图；

图9是本实用新型阀体组件第三实施例中环状结构在管端上的剖视图；

图10是本实用新型阀体组件第四实施例中环状结构在管端上的剖视图；

图11是本实用新型阀体组件第五实施例中环状结构在管端上的剖视图；

图12是本实用新型阀体组件第六实施例中环状结构在管端上的剖视图；

图13是本实用新型阀体组件第七实施例中环状结构在管端上的剖视图；

图14是本实用新型阀体组件第八实施例中环状结构在管端上的剖视图；

图15是本实用新型阀体组件第九实施例中环状结构在管端上的剖视图。

为了使本实用新型的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。

具体实施方式