[实用新型]一种皮质物料粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机械，具体涉及一种皮质物料粉碎机。 

背景技术

近年来，随着资源、环境等全球性生态问题的日益严峻，我国皮革工业正面临着“可持续发展”战略的严峻挑战。我国是一个制革工业大国，传统的制革工业造成动物资源的大量流失，鞣革后切削和剪裁产生的固体废弃物约占30％，我国每年产生这样的皮革废弃物140 多万吨，如果不能将这些固体废弃物进行合理的处理，一方面会严重污染环境，另一方面也会造成胶原纤维的大量流失。因此，皮革废弃物的再利用，已成为国内外制革和环境保护工作者关注和致力研究的重要课题之一，从中提取胶原长纤维就是有效的途径之一。胶原长纤维为天然纤维，具有拉力强、吸湿性强、柔软、无异味，抗静电、抗阻燃性强等特点。 

以猪皮、牛皮、马皮、羊皮等动物皮为原料加工出的各式真皮服饰、箱包、鞋类、皮夹、皮带等等产品历来受人类的青睐，但是，对于在前述真皮皮革产品的加工过程中所裁切下来的无法再利用的边角料的处理通常采用以下二种手段：一是将其集中填埋；二是将其焚烧。填埋会对土壤带来污染， 因为这种边角料是从成品皮上裁切或称裁余下来的，成品皮是从诸如浸水、浸灰、浸酸、操制、复草案等的若干道工艺处理所获得，其腐烂周期极其漫长，而且即使腐烂也会对土壤土质带来危害，此外，还会损及水系环境，因为当水渗及填埋有废弃革的土壤时，对水自然带来危害性污染；焚烧会对空气造成污染， 而且焚烧时产生的弥漫烟雾及臭味还会立接损及人体健康，还有，由于焚烧属于蔓燃，烧尽时间较长，时常会引发火灾。因此，对于目前的真皮加工皮革制品的生产厂商而言，不仅不能充分做到物尽其用，而且时常为废弃边角抖的废弃处理所困扰。 

随着环保要求的日趋严格，对皮革制品生产厂商在处理废弃边角料方面的约束力愈来越受限制，环保部门对其收取的环保费用日益增大化。但是，这仅仅为治表而不治本，因为，迄今为至，不论是国内、还是国外，基本上仍延续传统的焚烧、填埋处理。尽管人们都知道猪皮、牛皮之类的动物皮中的大量成份为纤维，不加利用而将其填埋、焚烧是件十分令人可惜的事情。因为一旦能够提得纤维，便可将所提纤维经处理后应用于纺织品，从而既可解决环境保护问题，又可得以物尽其用。所以，如果一种廉价的、且结构简单的皮料破碎专用装置能将此类边角料破碎，则不失为是一种良好之举。现有的皮料破碎及采用上下刀片全接触剪切皮料的剪切结构，这种剪切设备具有功耗高，剪切效率低，易磨损噪音大等缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种剪切效率高，功耗低，结构简单，经久耐用，噪音小的皮质物料粉碎机。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种皮质物料粉碎机，其特征在于，所述粉碎机包括有外滚筒和内滚筒，在外滚筒的内壁和内滚筒的外壁上分别设有构成剪切结构的剪切刀片，在所述剪切刀片中至少包括有一片螺旋剪切刀片，所述螺旋剪切刀片与直剪切刀片配合或与另一片螺旋方向相反的螺旋剪切刀片配合构成剪切结构；所述螺旋剪切刀片沿外滚筒的内壁或沿内滚筒的外壁螺旋设置，所述直刀剪切片沿内滚筒的外壁母线或沿外滚筒的内壁母线设置，或与另一片螺旋方向相反的螺旋剪切刀片沿内滚筒的外壁或沿外滚筒的内壁设置。 

为了提高剪切效率，或简化皮质物料粉碎机的传动结构，优选的技术方案是，所述外滚筒与内滚筒其中一个与机架固定连接，另一个与驱动机构连接，或所述外滚筒与内滚筒分别与旋转方向相反的驱动机构连接。 

为了提高剪切效率，或简化皮质物料粉碎机的传动结构，进一步优选的技术方案是，在所述外滚筒的内壁上设有呈八字形分布的左螺旋剪切刀片和右螺旋剪切刀片，在所述内滚筒的外壁上设有呈八字形分布的右螺旋剪切刀片和左螺旋剪切刀片。 

为了使两片相互配合的剪切刀片得到良好的配合，进一步优选的技术方案还有，所述外滚筒的内壁与内滚筒的外壁之间的间隙等于或小于两片剪切刀片的宽度之和。 

为了提高剪切效率，或简化皮质物料粉碎机的传动结构，进一步优选的技术方案还有，在所述外滚筒的内壁上均布有2~10对呈八字形分布的左螺旋剪切刀片和右螺旋剪切刀片，在所述内滚筒的外壁上也均布有2~10对呈八字形分布的右螺旋剪切刀片和左螺旋剪切刀片。 

为了便于将剪切刀片安装在外滚筒的内壁和内滚筒的外壁上，同时便于剪切刀片的修复，进一步优选的技术方案还有，所述剪切刀片通过刀片连接件与外滚筒的内壁及内滚筒的外壁连接。