[实用新型]一种胶原纤维开松机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮料加工设备，具体涉及一种胶原纤维开松机。

背景技术

近年来，随着资源、环境等全球性生态问题的日益严峻，我国皮革工业正面临着“可持续发展”战略的严峻挑战。我国是一个皮革工业大国，传统的皮革工业造成动物资源的大量流失，鞣革后切削和剪裁产生的固体废弃物约占30％，我国每年产生这样的皮革废弃物140多万吨，如果不能将这些固体废弃物进行合理的处理，一方面会严重污染环境，另一方面也会造成胶原纤维的大量流失。因此，皮革废弃物的再利用，已成为国内外制革和环境保护工作者关注和致力研究的重要课题之一，从中提取胶原长纤维就是有效的途径之一。胶原长纤维为天然纤维，具有拉力强、吸湿性强、柔软、无异味，抗静电、抗阻燃性强等特点。

以猪皮、牛皮、马皮、羊皮等动物皮为原料加工出的各式真皮服饰、箱包、鞋类、皮夹、皮带等等产品历来受人类的青睐，但是，对于在前述真皮皮革产品的加工过程中所裁切下来的无法再利用的边角料的处理通常采用以下二种手段：一是将其集中填埋；二是将其焚烧。填埋会对土壤带来污染， 因为这种边角料是从成品皮上裁切或裁余下来的，成品皮是从诸如浸水、浸灰、浸酸、操制、复草案等的若干道工艺处理所获得，其腐烂周期极其漫长，而且即使腐烂也会对土壤土质带来危害，此外，还会损及水系环境，因为当水渗及填埋有废弃革的土壤时，对水自然带来危害性污染；焚烧会对空气造成污染， 而且焚烧时产生的弥漫烟雾及臭味还会直接损及人体健康，还有，由于焚烧属于蔓燃，烧尽时间较长，时常会引发火灾。因此，对于目前的真皮加工皮革制品的生产厂商而言，不仅不能充分做到物尽其用，而且时常为废弃边角抖的废弃处理所困扰。

随着环保要求的日趋严格，对皮革制品生产厂商在处理废弃边角料方面的约束力愈来越受限制，环保部门对其收取的环保费用日益增大化。但是，这仅仅为治表而不治本，因为，迄今为至，不论是国内、还是国外，基本上仍延续传统的焚烧、填埋处理。尽管人们都知道猪皮、牛皮之类的动物皮中的大量成份为纤维，不加利用而将其填埋、焚烧是件十分令人可惜的事情。因为一旦能够提得纤维，便可将所提纤维经处理后应用于纺织品，从而既可解决环境保护问题，又可得以物尽其用。所以，如果一种廉价的、且结构简单的专用装置能从此类边角料中提取纤维，则不失为是一种良好之举。虽然目前也有一些皮料开松设备，但其开松工艺复杂，设备种类较多，开松效果较差。例如将较大块皮料分解为较细的胶原纤维，需要采用多台套设备，进过多次开松工艺才可达到其目的。因此，有必要设计一种工艺简单开松效果好的边角皮料加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种集成度较高，工艺简单开松效果好，用于边角废皮料加工的胶原纤维开松机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种胶原纤维开松机，其特征在于，包括喂料部、开松部和收料部，在喂料部内设有一次开松机构，一次开松机构与开松部中开松传送带的进料端连接，开松传送带的出料端设在大锡林的一侧的下部，大锡林设置在开松部内，在大锡林上部的外围设有若干个沿大锡林旋转方向逐渐靠进大锡林的且与大锡林和剥毛辊相互配合的工作辊，在开松传送带的上方设有二次开松机构；收料部中的收料传送带的收料端设置在大锡林的另一侧下部，收料传送带的出料端设置在收料箱的上端。

为了能够提高皮料的开松效率，减少工艺流程，减少设备的的投入，在皮料进入开松设备之前，可先对皮料进行预处理，其中优选的技术方案是，所述一次开松机构包括由下向上倾斜设置的喂料传送带，在喂料传送带背部的上部设有用于将皮料第一次开松的第一小锡林和第一开松工作辊，第一开松工作辊与第一喂料传送带的驱动轴由第一传动带连接，第一开松工作辊或驱动轴的一端通过带轮、传动带和减速器与第一驱动电机连接，第一小锡林的一端通过带轮、传动带和减速器与第二驱动电机连接。

为了减少开松设备的投入两，同时对大锡林与工作辊未开松好的较大块的皮料，可在同一台设备中再次进行循环开松，进一步优选的技术方案是，所述二次开松机构包括位于开松传送带出料端上方的第一根工作辊，第一根工作辊一侧与大锡林相邻，在第一根工作辊的一侧设有用于粗毛再开松第一辊，在第一根工作辊与粗毛再开松第一辊的下端设有再开松传送带的进料端，在再开松传送带的出料端的下方设有第二小锡林和与其配合的粗毛再开松第二辊，第二小锡林、粗毛再开松第二辊及再开松传送带匀设置于开松传送带的上方。