[实用新型]打火机点火操作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及打火机的点火装置，尤其涉及其中点火操作装置。 

背景技术

现有气体打火机的点火装置通常有两种，一种是通过按压压电陶瓷使其变形释放高压电来点火，简称压电陶瓷式。另一种是利用电池产生的低压，通过高压包出来后产生高压  从而产生电火花来点火，简称电池式。利用电池及高压电路的点火装置，通常由安装在打火机壳体上的按钮操作，通过按钮压迫微动开关的动触头（或称微动开关按钮），使微动开关接通，进而点火电路工作产生电火花来点火。这种通过设置在壳体上的按钮操作的点火装置在使用上存在以下缺陷：一是按钮操作为间断性动作，当一次操作不到位，会使打火机点火不成功。二是按钮容易发生误操作，如受外力作用，会使打火机意外点火，存在安全隐患。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能连续动作、使用安全的打火机点火操作装置。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种打火机点火操作装置，包括置于打火机中架上的拨轮组件以及置于打火机中架上或者打火机气箱上用于接通点火电路的微动开关，所述拨轮组件包括拨轮以及与拨轮一并运作的转轴，所述转轴上设有若干用于压迫微动开关动触头的凸件，凸件与微动开关的动触头相对设置，当转动拨轮时，转轴上的任意凸件能压迫动触头使微动开关接通。 

本实用新型具有的有益效果：1、采用设置有多个凸件的拨轮组件，当转动拨轮时，任意一个凸件能压迫动触头使微动开关接通，可以实现连续的点火动作，提高点火装置的点火可靠性。2、拨轮操作与按钮操作比较，不易发生误动作，避免打火机意外点火，提高打火机的安全性能。3、拨轮组件设置在中架上，不使用时，合上打火机盖，可以使拨轮组件置于打火机内不外露，进一步提高打火机的安全性能。 

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型一种实施例打火机的外形示意图。 

图2是内含拨轮组件与微动开关的平面图。 

图3是图2的A向剖视图。 

图4是拨轮组件与微动开关结合示意图。 

图5是拨轮组件放大立体图。 

图6是拨轮剖面放大图。 

图7是转轴截面放大图。 

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实施例打火机点火操作装置，包括置于打火机中架1上的拨轮组件以及置于打火机中架上或者打火机气箱上用于接通点火电路的微动开关4，拨轮组件位于中架1上点火口7的一侧位置，拨轮组件包括拨轮2以及与拨轮2一并运作的转轴3，所述转轴3上设有若干用于压迫微动开关动触头5的凸件6，凸件6与微动开关的动触头5相对设置，当转动拨轮2时，转轴3上的任意凸件6能压迫动触头5使微动开关4接通。 

所述凸件可以是凸块或者凸条，其顶部最好为圆弧过渡，便于拨轮旋转时带动凸件流畅的移到微动开关的动触头上。凸件6的数量和形状可以根据实际情况设定。 

本实施例，微动开关4置于打火机的气箱上，凸件为凸条。所述拨轮2由左、右圆形拨件21、22组成，左圆形拨件21设有左抬肩轴211，右圆形拨件22设有右抬肩轴221，中架1设有与左抬肩轴211以及右抬肩轴221活动配合的圆孔（附图标注省略），左、右圆形拨件21、22通过左抬肩轴211、右抬肩轴221以及中架1上的圆孔可转动的套装在打火机中架1上，并且左圆形拨件21与右圆形拨件22连接成一体，所述左圆形拨件21的左抬肩轴211或者右圆形拨件22的右抬肩轴221上设有用于套装转轴的安装轴212，所述转轴3设有与所述安装轴紧配合的安装孔，装配时，转轴3紧固在安装轴212上。本实施例安装轴212设置在左圆形拨件21的左抬肩轴211上，当然也可以设置在左圆形拨件22的左抬肩轴221上，两者效果一样。 

安装时，先将左圆形拨件21的左抬肩轴211插入中架1的左圆孔中，然后将转轴3紧固在左抬肩轴211的的安装轴212上，再将右圆形拨件22的右抬肩轴221插入中架1的右圆孔中，通过设置在左、右圆形拨件21、22上的螺纹连接件将右圆形拨件22与左圆片21拧紧成一体。本实施例，在左圆形拨件21设有螺孔，右圆形拨件22设有与螺孔配合的螺钉。 

当然，拨轮组件也可以通过销轴方式活动固定在中架上以及其他安装方式。 

点火时，转动拨轮，当转轴上的凸件滑行到微动开关上的动触头上时，压迫动触头，使微动开关闭合，点火电路导通点火。本打火机的点火装置采用常规的点火装置及点火电路。