[实用新型]一种应用在烧结余热发电余热回收系统的烟气收集装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业烧结余热发电余热回收系统，特别涉及一种应用在烧结余热发电余热回收系统的烟气收集装置。 

背景技术

烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，能够有效提高烧结工序的能源利用效率，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh，折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤，从而促进钢铁企业实现节能降耗目标，在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9%～12%，节能潜力很大。 

烧结余热回收主要有两部分：一是烧结机尾部废气余热，二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%，充分利用这部分热量是提高烧结能源利用效率，显著降低烧结工序能耗的途径之一。

烟气回收系统的漏风是导致余热回收效率低和烟气温度低的主要原因,减少漏风对提高余热回收效率有重要意义。

传统的烧结余热发电烟气回收装置由于冷却机台车与烟罩作相对运动,二者之间存在间隙,因此在烟罩下部压力与外界常温空气压力不一致时,就必然存在漏风。

漏风有两种情况,一种是热烟气漏出系统(烟罩内为正压) ;另一种就是常温空气顺着间隙进入烟罩(烟罩内为负压) 。这两种漏风都会降低余热回收效率,由于烟道排烟温度远高于常温空气温度,所以常温空气漏入系统的危害很大。

发明内容

为克服上述现有技术的缺陷，本发明所采用的技术方案是： 

本装置主体为烟气收集罩（2），在烟气收集罩（2）的底部与烧结机（5）的间隙位置根据其间隙大小设置密封风道（1），在密封风道内安装有耐高温材料的高温软密封(3），密封风由外部的罗茨风机产生正压并通过密封风入口管（4）送至密封风道（1）内，使高温软密封（3）与烧结机（5）相接触，从而防止外部常温空气进入烟气系统及烧结机（5）产生的高温烟气往外泄露。

与现有技术相比，本实用新型烟气收集装置具有以下优点：

1）由于采用耐高温软密封（3）与烧结机(5)之间相互接触，但不跟随烧结机（5）运动的方式，能有效防止外部常温气混合进烟气系统和高温烟气外泄漏，能有效降低系统漏风率，大大提高了高温烟气的收集效率；

2）由于耐高温软密封（3）是由罗茨风机产生的正压空气通过密封风入口管（4）进入密封风道（1）内产生正压后使之贴近烧结机（5）的，属柔性贴近，并可根据烧结机（5）与密封风道（1）之间的间隙自动调整，摩擦力较小，所以耐高温软密封（3）寿命更长，效率更高；

3）结构简洁，现场安装方式简单，密封风道（1）与烟气收集罩（2）之间采用焊接方式与原有烟气收集罩（2）相连接，现场改造及制造时间短，工艺简洁；

附图说明

    附图为本实用新型的整体结构图；

 具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明：

参见附图，该装置主要由以下几部分组成：

1、密封风道

2、烟气收集罩

3、高温软密封

4、密封风入口管

5、烧结机         

各部分连接状况及功能描述如下：

参见附图，本装置主体为烟气收集罩（2），在烟气收集罩（2）的底部与烧结机（5）的间隙位置根据其间隙大小设置密封风道（1），在密封风道内安装有耐高温材料的高温软密封(3），密封风由外部的罗茨风机产生正压并通过密封风入口管（4）送至密封风道（1）内，使高温软密封（3）与烧结机（5）相接触，从而防止外部常温空气进入烟气系统及烧结机（5）产生的高温烟气往外泄露。

工作原理：

本烟气收集装置在使用时，将外部由罗茨风机产生的正压空气，通过密封风入口管（4）与密封风道（1）相连接，系统开始产生正压，在密封风道（1）内，高温密封软连接（3）在正压空气的吹动下与烧结机（5）相贴近，从而使烟气收集罩（2）与烧结机（5）之间的密封更为贴近，提高烟气回收效率。

本装置可根据实际生产对现有烧结余热发电系统中烟气回收部分进行改进制作，也可在新建项目中在烟气回收罩中统一生产制作，大大提高了烧结机（5)的高温烟气回收效率。