[实用新型]动态喷氨格栅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷氨装置，尤其涉及一种用于燃煤电厂锅炉及其垃圾焚烧炉等烟气脱硝的动态喷氨格栅。

背景技术

目前，在选择性催化还原脱硝技术中常用的氨喷射混合系统为在供气管道上安装流量调节装置来控制每个氨气喷嘴部分稀释氨气的流速，另外每个喷嘴的下游都装有一台静态混合叶片或设置涡流混合器，目的是确保氨气和烟气混合均匀。但由于氨气和烟气的密度、温度、浓度和流动速度均不同，很难在短时间内混合均匀，且容易在装置内部产生死角，影响催化反应的效率。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种动态喷氨格栅，可有效提高氨气和烟气的混合效率及催化反应的效率。

本实用新型采用的技术方案为：一种动态喷氨格栅，包括多个喷氨单元，每个所述喷氨单元包括一个喷氨管，所述喷氨管设有多个与其连通的氨气喷嘴，每个所述氨气喷嘴的正下方同轴设有叶片单元体，所述叶片单元体包括四个大小相同的叶片，由两片分别与水平面垂直的薄板垂直交叉设置构成，所述叶片单元体通过吊链与其上方的所述氨气喷嘴连接。

优选地，每个所述叶片的下缘设有倾斜向下的延伸段，各所述延伸段相对于与各自连接的叶片的倾斜方向相同，倾斜角度相同，所述延伸段与水平面之间的夹角为30度，各所述延伸段的下缘处于同一水平面内。

所述喷氨管可以设有若干个与其连通的喷氨支管，多个所述氨气喷嘴可以均匀设置在若干个所述喷氨支管上。

通常地，若干个所述喷氨支管处于同一水平面上且均与所述喷氨管平行，多个所述氨气喷嘴处于同一水平面上。

每个所述喷氨支管上的氨气喷嘴可以呈两排设置，两排所述氨气喷嘴优选均与所述喷氨支管平行且分别设置在所述喷氨支管的两侧，两排所述氨气喷嘴可以错位设置。

与所述喷氨管连通的喷氨支管的数量可以为两个，分别设置在所述喷氨管的两侧。

所述喷氨管上可以设有流量计、流量调节阀和膨胀节。

多个所述喷氨单元的喷氨管可以连接同一根氨气母管。

所述喷氨单元的多个氨气喷嘴构成的轮廓优选呈矩形，多个所述喷氨单元的喷氨管平行且多个所述喷氨单元处于同一水平面内，多个所述喷氨单元的氨气喷嘴处于同一水平面内。 

多个所述喷氨单元可以呈多行设置，构成喷氨格栅，优选地，每行中相对应的喷氨单元对齐，所述喷氨格栅的轮廓呈矩形。

本实用新型的有益效果：从氨气喷嘴喷射出的氨气通过设置在氨气喷嘴下方的叶片单元体的四个呈十字交叉的叶片分为四股气流喷向与水平方向呈30度角的叶片的延伸段，延伸段的上表面承受转矩和向下推力使其产生微量转角，同时延伸段反作用氨气顺延伸段表面方向产生旋流，呈120度圆锥体形状向侧下方扩散，有效地增大了气流的扩散半径和混合时间，使催化装置内部氨气覆盖无死角，提高催化反应效率。叶片单元体采用吊链与其上方的氨气喷嘴连接，由于受烟气压力、流速不稳定等因素及震动波推力的影响，造成各叶片单元体晃动产生广延恒温的漩涡，叶片单元体群体的不定向晃动还会形成强烈的紊流效应，通过漩涡的强力旋转和卷吸，可以在干流方向上有效地混合不同密度、温度、浓度的介质，并能够在最短的烟道里确保氨气与烟气的均匀混合。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的主视图；

图2是本实用新型的一种实施例的俯视图；

图3是本实用新型的一种实施例的氨气喷射端的结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型涉及一种动态喷氨格栅，主要应用于选择性催化还原技术，设置在催化层的受气面上方，包括多个喷氨单元1，每个所述喷氨单元包括一个喷氨管2，所述喷氨管设有多个与其连通的氨气喷嘴3，所述氨气喷嘴可以与所述喷氨管直接连通，也可以与所述喷氨管间接连通，每个所述氨气喷嘴的正下方同轴设有叶片单元体，所述叶片单元体包括四个大小相同的叶片4，由两片分别与水平面垂直的薄板垂直交叉设置构成，所述薄板优选为金属薄板，所述叶片单元体通过吊链5与其上方的所述氨气喷嘴连接。

优选地，每个所述叶片的下缘设有倾斜向下的延伸段6，所述延伸段的材质与所述叶片的材质相同，可以采用焊接的方式与所述叶片连接，也可以与所述叶片铸造为一体，或者所述叶片和延伸段直接采用一片薄板加工而成，各所述延伸段相对于与各自连接的叶片的倾斜方向相同，倾斜角度相同，优选地，所述延伸段与水平面之间的夹角为30度，各所述延伸段的下缘处于同一水平面内。