[实用新型]一种旋转柜用自动压车装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种制药机械，尤其是一种旋转柜用自动压车装置。

背景技术

目前，在制药领域，旋转柜灭菌车的压紧是依靠装有丝杠的四杆机构来实现的，每次灭菌前，需要操作人员用专用工具旋扭丝杠，完成灭菌车的机械压紧；当灭菌结束后，需要将灭菌车从灭菌器内挪出时，就需要操作人员用专用工具反向旋扭丝杠，完成灭菌车的松开。这种压紧结构中，通过人工操作压紧及松开灭菌车，一方面需要操作人员非常频繁的去操作，另一方面，在高温环境下操作，操作人员的劳动强度大，作业效率低，从而影响生产效率。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种作业效率高的旋转柜用自动压车装置。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该旋转柜用自动压车装置包括固定密封铰链、旋转密封接头及气缸或液压缸，所述固定密封铰链与灭菌器固定连接，所述气缸或液压缸与旋转滚笼架固定连接，所述旋转密封接头通过旋转输送管与旋转滚笼架相连、通过固定输送管与固定密封铰链相连，且固定输送管与旋转输送管不干涉，旋转输送管通过输送管Ⅰ与气缸或液压缸相连，气缸或液压缸的推杆连接有压车框。

上述固定密封铰链为双通道固定摩擦环密封铰链。

上述旋转密封接头为双通道动摩擦环旋转密封接头。

上述固定输送管和旋转输送管为双向高压流体管，双向高压流体管与双通道动摩擦环密封铰链组合形成两个高压流体通道，既简化了结构，又能保证高压流体连续和稳定的输送。

上述气缸或液压缸为耐高温高湿气缸或液压缸，以保证气缸或液压缸在灭菌器内的高温高压高湿环境下能够正常工作。

上述输送管Ⅰ为软管。

上述固定输送管为直管或弯管。

上述旋转输送管为直管或弯管。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该旋转柜用自动压车装置中，高压流体依次通过固定密封铰链、固定输送管、旋转密封接头、旋转输送管及输送管Ⅰ与气缸或液压缸相连，为气缸或液压缸提供高压流体，并作为气缸或液压缸中高压流体的循环回路，以保证气缸或液压缸能驱动压车框往复运动，对灭菌车进行压紧或松开。旋转密封接头能保证旋转输送管沿其做360°旋转时，对旋转输送管和固定输送管进行密封，保证其密封性能。该装置较现有技术中的人工操作方式，其结构简单，无需人工操作即可完成对灭菌车的自动压紧和松开，且不会出现旋转输送管被卡死的现象。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1为灭菌车，2为固定输送管，3为旋转输送管，4为固定密封铰链，5为软管，6为气缸，7为灭菌器，8为压车框，9为旋转密封接头，10为旋转滚笼架，11为旋转滚笼，12为减速电机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

一种旋转柜用自动压车装置，如图1所示，它包括固定密封铰链4、旋转密封接头9及气缸6或液压缸，固定密封铰链4为双通道固定摩擦环密封铰链，旋转密封接头9为双通道动摩擦环旋转密封接头，气缸6或液压缸为耐高温高湿的气缸6或液压缸。所述固定密封铰链4与灭菌器7固定连接，所述气缸6或液压缸与旋转滚笼架10固定连接，所述旋转密封接头9通过旋转输送管3与旋转滚笼架10相连、通过固定输送管2与固定密封铰链4相连，旋转输送管3通过输送管Ⅰ与气缸6或液压缸相连，该输送管Ⅰ为软管5，气缸6或液压缸的推杆连接有压车框8。

其中，固定输送管2和旋转输送管3为双向高压流体管，两者可以为直管，也可以为弯管，且固定输送管2与旋转输送管3不干涉，保证旋转输送管3不会被卡死，可以使固定输送管2与旋转输送管3处于两个相互平行的平面上，也可以使固定输送管2与旋转输送管3处于两个有一定夹角、但不会干涉的平面上。

该装置作业时，高压流体依次通过固定密封铰链4、固定输送管2、旋转密封接头9、旋转输送管3和软管5进入气缸6或液压缸，使气缸6或液压缸驱动压车框8压紧灭菌车1；反之，气缸6或液压缸内的高压流体依次通过软管5、旋转输送管3、旋转密封接头9、固定输送管2和固定密封铰链4排出，使气缸6或液压缸带动压车框8抬起，松开灭菌车1。由于旋转输送管3随旋转滚笼架10同步转动，所以，高压流体可以连续的供给气缸6或液压缸，使气缸6或液压缸可以随时驱动压车框8压紧或松开灭菌车1。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。