[实用新型]覆铜板压机真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆铜板压机领域，尤其涉及覆铜板压机真空泵。

背景技术

真空泵是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。

覆铜板压机真空泵是覆铜板压制过程中不可缺少的设备。覆铜板是在210℃高温与32个大气压下将玻璃布涂上树脂经烘箱烤成半固化状态的半固化片在真空状态下压制而成的，工艺要求有大量的牛皮纸用于压制。在压制过程中释放大量的水份和树脂中的DMF(二甲基甲酰胺)等有机物质，以及牛皮纸中的灰分，这些都由真空泵抽出压机，与真空泵油混合构成特殊的混合物。此混合物导致真空泵必须经常要拆开清洗，泵内部件易磨损，油耗大，经常出现真空值达不到工艺要求，给生产带来不便，降低工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供提高工作效率、降低泵内部件磨损，且容易清洗的覆铜板压机真空泵。

本实用新型是这样实现的，覆铜板压机真空泵，包括本体，所述本体设于覆铜板压机内部，所述本体上设有小油泵，还包括外置油箱，所述外置油箱内腔底部设有多个隔板，所述多个隔板将外置油箱分隔成多个隔间，所述隔板的高度小于外置油箱的高度，所述外置油箱的两侧设有进油孔和出油孔，所述进油孔连接本体的底部，所述出油孔连接小油泵。

进一步地，所述外置油箱内腔底部设有两个隔板，所述两个隔板将外置油箱隔成三个隔间。

进一步地，所述隔板与外置油箱上的连接进油孔的侧面平行。

进一步地，所述隔板的高度为外置油箱高度的一半。

进一步地，所述进油孔和出油孔设于外置油箱的两侧的中心部位。

进一步地，所述隔间的底部设有排污阀。

进一步地，所述进油孔和出油孔上设有阀门。

本实用新型提供的覆铜板压机真空泵的优点在于：通过在原有的覆铜板压机真空泵本体上外设置一外置油箱，外置油箱与本体相连，且在外置油箱内设置多个隔板将外置油箱内部分成多个隔间，当覆铜板压机真空泵将带有油和杂质的混合物直接排到外置油箱，在外置油箱中，由于隔板的作用，带有杂质的混合物在每个隔间进行沉淀，过滤去杂质，在外置油箱出油孔排出的为经过沉淀后的干净的油，再通过小油泵抽回到本体内进行循环利用，节约资源，且降低本体内的磨损，且使用外置油箱，便于拆卸和清洗。

附图说明

图1为本实用新型覆铜板压机真空泵的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型覆铜板压机真空泵的结构示意图。

所述覆铜板压机真空泵，包括本体10，所述本体10设于覆铜板压机内部，所述本体10上设有小油泵11，所述覆铜板压机真空泵还包括外置油箱20，所述外置油箱20内腔底部设有多个隔板21，所述多个隔板21将外置油箱20分隔成多个隔间22，所述隔板21的高度小于外置油箱20的高度，所述外置油箱20的两侧设有进油孔23和出油孔24，所述进油孔23连接本体10的底部，所述出油孔24连接小油泵11。

在所述外置油箱20内腔底部设有两个隔板21，所述两个隔板21将外置油箱20隔成三个隔间22时，效果最佳。

所述隔板21与外置油箱20上的连接进油孔23的侧面平行，所述隔板21的高度为外置油箱20高度的一半。

所述进油孔23和出油孔24设于外置油箱20的两侧的中心部位，防止隔间22底部的沉淀物淹没进油孔23或出油孔24。

所述隔间22的底部设有排污阀221，用于排出沉淀物。

所述进油孔23和出油孔24上设有阀门30，便于控制和操作。

通过在原有的覆铜板压机真空泵本体10上外设置一外置油箱20，外置油箱20与本体10相连，且在外置油箱20内设置多个隔板21将外置油箱20内部分成多个隔间22，当覆铜板压机真空泵将带有油和杂质的混合物直接排到外置油箱20，在外置油箱20中，由于隔板21的作用，带有杂质的混合物在每个隔间22进行沉淀，过滤去杂质，在外置油箱20出油孔24排出的为经过沉淀后的干净的油，再通过小油泵11抽回到本体10内进行循环利用，节约资源，且降低本体10内的磨损，且使用外置油箱20，便于拆卸和清洗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。