[实用新型]一种热流道高温热嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种热流道高温热嘴。 

背景技术

热流道热嘴本体为目前常用的塑胶材料注塑成型的热嘴本体，相对于冷流道结构的热嘴本体，具有节约原料、缩短制件成型周期、减少废品、提高产品质量、消除后续工序、有助于自动化生产等优点。但是，目前其喷嘴结构在设计上存在一定的不足，有以下几个缺点：1.熔融塑胶容易滞留于嘴尖的死角处，每次在成型的时候，死角处的熔融塑胶不会流进模腔内，长时间停留在死角处的熔融塑胶会分解或变色，影响下次产品的成型质量；2.在成型高温工程塑料时，会对嘴芯的嘴头部产生磨损。 

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种热流道高温热嘴，本实用新型通过对嘴芯的结构进行改良，使熔融塑胶经过嘴尖时不产生死角效应，能完全流入模腔中，避免出现因嘴尖堵塞而产生产品质量问题。 

为实现上述目的，本实用新型的一种热流道高温热嘴，包括热嘴本体，所述热嘴本体的嘴体部套接有嘴体套，所述嘴体套设置有发热装置，所述热嘴本体的底端设置有浇口套，所述热嘴本体的内部开设有熔胶流道，所述熔胶流道的底端设置有嘴芯，所述嘴芯设置有螺旋形分隔板，所述嘴芯的外部套接有嘴芯套，所述嘴芯在嘴芯套的内部形成一螺旋形通道，所述螺旋形通道与熔胶流道连通。 

作为优选，所述嘴芯套的外部套接有导热套。 

作为优选，所述浇口套与热嘴本体过盈配合。 

作为优选，所述发热装置为铜套式发热圈。 

作为优选，所述热嘴本体的顶部设置有密封圈。 

本实用新型的有益效果：嘴芯设置有螺旋形分隔板，嘴芯套入嘴芯套内后，螺旋形分隔板将嘴芯套内的空间分隔成螺旋形熔胶流道，熔融塑胶沿着螺旋形熔胶流道进入模腔，避免了熔融塑胶在嘴芯的嘴尖处产生死角现象，本实用新型通过对嘴芯的结构进行改良，使熔融塑胶经过嘴尖时不产生死角效应，能完全流入模腔中，避免出现因嘴尖堵塞而产生产品质量问题。 

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。 

图2为本实用新型的分解结构示意图。 

图3为本实用新型嘴芯的结构示意图。 

附图标记包括： 

1—热嘴本体  11—熔胶流道  2—嘴体套   21—发热装置

3—浇口套       4—嘴芯       41—螺旋形分隔板

5—嘴芯套    6—导热套    7—密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。 

如图1至图3所示，一种热流道高温热嘴，包括热嘴本体1，所述热嘴本体1的嘴体部套接有嘴体套2，所述嘴体套2设置有发热装置21，所述热嘴本体1的底端设置有浇口套3，所述热嘴本体1的内部开设有熔胶流道11，所述熔胶流道11的底端设置有嘴芯4，所述嘴芯设置有螺旋形分隔板41，所述嘴芯4的外部套接有嘴芯套5，所述嘴芯4在嘴芯套5的内部形成一螺旋形通道，所述螺旋形通道与熔胶流道11连通。 

本实施例嘴芯4设置有螺旋形分隔板41，嘴芯4套入嘴芯套5内后，螺旋形分隔板41将嘴芯套5内的空间分隔成旋转楼梯形熔胶流道11，熔融塑胶沿着旋转楼梯形熔胶流道11进入模腔，避免了熔融塑胶在嘴芯4的最嘴尖处产生死角现象，本实用新型通过对嘴芯4的结构进行改良，使熔融塑胶经过嘴尖时不产生死角效应，能完全流入模腔中，避免出现因嘴尖堵塞而产生产品质量问题。 

本实施例中，所述嘴芯套5的外部套接有导热套6，导热套6用于给嘴芯套5供热。 

本实施例中，所述浇口套3与热嘴本体1过盈配合，浇口套3用于固定嘴芯4。 

本实施例中，所述发热装置21为铜套式发热圈，铜套式发热圈是镶入嘴体套2的表面，嘴体套2与热嘴本体1形成一个发热体，铜套式发热圈的热量会完全被热嘴本体1吸收，提升发热效果。 

本实施例中，所述热嘴本体1的顶部设置有密封圈7，防止热嘴本体1内的熔融塑胶通过其他部位渗透出去。 

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。