[实用新型]具有高画面填充比的全彩LED显示模块

说明书

技术领域

本实用新型属于LED平板显示技术领域，涉及一种具有高画面填充比的全彩LED显示模块。

背景技术

通常的全彩LED显示屏是将红、绿、蓝三色LED发光芯片放在一起作为一个像素，再由大量像素点按照一定方式排列起来形成显示。当像素点之间的间距较大时，会造成显示屏上存在发光区域以外的大面积黑区，即填充因子低，从而导致显示画面的不连续，影响观看。上述问题可以用增加像素密度的方法来解决，但这会造成成本的大幅度增加。中国专利公报公开了一种“高填充因子显示模块”（申请号：200720069904.5），这种显示模块由于LED发光点前方并无其它元件，观察者仍然看到的是LED发光点，因此并不能显著的提高画面的连续感。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有高画面填充比的全彩LED显示模块。

为了解决上述技术问题，本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块包括模板，固定于模板前表面的LED像素单元，面罩；面罩罩在模板上，其上开有与各LED像素单元对应的显示孔；其特征在于还包括散射元件；散射元件附于显示孔的上面。

由于显示孔上端附有散射元件，形成了二次光源，同时掩盖其下的LED发光点，使新生成的像素单元的面积较原有的LED发光点明显增大，从而增大了显示屏的填充因子，增强了画面的连续感。同时散射元件对光线的角度进行了二次分配，有利于观看视角的增大，降低了正面观看时产生的炫目感，并且有利于对莫尔条纹现象的抑制。

所述面罩为不透光平板面罩，其后表面通过双面胶带与模板的前表面粘接。

所述面罩的显示孔为匀光腔。

所述面罩的显示孔的纵向尺寸大于横向尺寸，使其形成匀光腔。

所述面罩上显示孔为圆柱形、圆锥台形、3～6个棱的多棱柱形或3～6个棱的多棱台形。

所述面罩上显示孔的侧壁可以为高反射率镜面。

所述面罩上显示孔的侧壁采用高反射率漫反射表面，使其形成匀光腔。

所述面罩上显示孔内可以灌有封装胶体。

利用显示孔上端附有的散射元件增大显示屏的填充因子，若散射元件太厚，虽然能够很好的掩盖其下的LED发光点，填充因子大，画面连续感强，但光能量损失较大；若散射元件薄则不能很好地掩盖LED发光点，画面连续感差。本实用新型采用增大显示孔纵向尺寸，使其形成积分腔，或者将显示孔的侧壁制作成高反射率漫反射表面，不仅能够起到很好的混色作用，还能够使LED发光点所发出的光在到达散射元件表面时具有高的照度均匀性，从而不会出现显示屏单个像素内的渐匀现象。同时降低了红、绿、蓝三色LED管芯安装的位置敏感度，从而降低了工艺要求，有利于生产，安装。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块的正面结构示意图。

图2为本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块实施例1剖面结构示意图。

图3为本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块实施例1剖面局部放大图。

图4为本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块实施例2剖面结构示意图。

图5为本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块实施例2剖面局部放大图。

图6为本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块实施例3剖面结构示意图。

图7为本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块实施例3剖面局部放大图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块包括模板5，固定于模板5前表面的LED像素单元1，面罩2，散射元件6；所述面罩2上开有与各LED像素单元1对应的显示孔3，散射元件6附于显示孔3的上面。

所述模板5可以由驱动IC、驱动电路板和线路板构成，驱动IC焊接在驱动电路板上，线路板的后表面与驱动电路板采用排针排母连接，LED像素单元固定于线路板的前表面。

所述模板5还可以由驱动IC和电路板构成，LED像素单元固定于电路板前表面，驱动IC固定于电路板的后表面，驱动IC通过电路板直接与LED像素单元连接。

所述面罩2为不透光平板面罩，其后表面通过3M双面胶带4与模板5的前表面粘接。

所述面罩2还可以采用现有技术中其他形式的面罩。