[实用新型]主轴马达

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搭载有能够装卸圆盘状盘片的夹持装置的主轴马达以及盘片驱动装置。 

背景技术

近年来，随着对CD、DVD等圆盘状盘片的记录再现的高倍速化，盘片以及使该盘片旋转的主轴马达的旋转速度正在不断提升。作为与盘片的高速旋转对应的夹持装置，采用具有锥体的结构，该锥体包括与盘片的中心开口部的整个内周面接触的圆环状的倾斜面。该锥体能够沿着作为旋转轴的轴的轴向自由移动。利用螺旋弹簧等弹性材料对锥体向轴向上方施力。 

装载盘片的旋转台被配置在锥体的周围。转子保持架被配置在旋转台的下侧。例如在日本特开2008-5584号公开公报中公开了这种现有的夹持装置的结构。 

实用新型内容

但是，在日本特开2008-5584号公开公报中所示类型的主轴马达中，考虑到盘片驱动装置的规格而限制了主轴马达的高度。当将旋转台固定于轴时，不能确保旋转台与轴接触的轴向长度，存在连接强度不足的问题。因此，旋转台需要至少与转子保持架的上表面粘结固定。 

另一方面，在主轴马达中设置了容纳用于保持平衡的球体的环状空间。该空间是通过从下侧用环状板封闭向上方凹陷的环状凹部而形成的。通过将环状板夹在旋转台的本体与转子保持架之间来简单地固定环状板。由于是这样的结构，所以在比环状凹部靠径向内侧的位置通过粘结剂对旋转台和转子保持架进行固定。 

在此，根据日本特开2008-5584号公开公报的结构，由于由旋转台的本体与环状板形成迷宫，因此能够防止粘结剂流入环状的空间内。但是，当环状板和旋转台的形状受到制约时，则可能无法形成迷宫。 

本实用新型的主要目的是当用粘结剂固定旋转台与转子保持架时，能够防止粘结剂进入环状的空间内。 

本实用新型所例示的第一方面所涉及一种主轴马达，其具有盘片装载部，该盘片装载部装载具有中心开口的盘片，所述主轴马达包括：轴，其以朝向上下方向的中心轴线为中心配置；锥体，其能够相对于所述轴的上部沿上下方向滑动；旋转台，其位于所述锥体的下方且在所述锥体的周围具有装载所述盘片的所述盘片装载部；转子保持架，其具有盖部并呈有盖圆筒状，且在所述旋转台的下侧被直接或通过其他部件间接地固定于所述轴；转子磁铁，其被固定在所述转子保持架的圆筒部的内侧；定子，其被配置在所述转子磁铁的内侧；以及轴承机构，其将所述轴支承为能够旋转，所述锥体具有随着朝向径向外侧而向下方倾斜的盘片保持面，所述旋转台包括：旋转台本体，其由树脂成型而成，且具有所述盘片装载部、容纳凹部以及环状凹部，其中所述容纳凹部位于所述锥体的下方且比所述盘片装载部靠径向内侧的位置并能容纳所述锥体，所述环状凹部在比所述盘片装载部靠下侧的位置朝向上方凹陷；多个球体，它们被能够滚动地配置在所述环状凹部内；以及环状封闭部，其被配置在所述旋转台本体与所述转子保持架之间，且封闭所述环状凹部的下侧的开口，所述主轴马达的特征在于，所述转子保持架的所述盖部的上侧的面具有与所述旋转台本体接触的第一面、以及位于比所述第一面靠下侧的位置的第二面，在所述第二面与所述旋转台间的间隙形成有供粘结剂存在的粘结剂容纳部。 

并且，本实用新型中，所述第一面与所述第二面间的边界的至少一部分位于比所述环状封闭部靠径向内侧的位置。 

并且，本实用新型中，在所述第二面与所述旋转台本体之间存在有粘结剂。 

并且，本实用新型中，所述第一面的径向外端位于比所述第二面的径向外端靠径向外侧的位置。 

并且，本实用新型中，所述第一面的径向外端位于比所述第二面的径向外端靠径向内侧的位置。 

并且，本实用新型中，所述第一面为包围所述中心轴线的环状，且所述第二面位于所述第一面的径向内侧以及径向外侧。 

并且，本实用新型中，所述第一面为相互分离的多个面。 

并且，本实用新型中，所述第二面为包围所述中心轴线的环状，所述第一面位于 所述第二面的径向内侧以及径向外侧。 

并且，本实用新型中，所述粘结剂的表面位于由所述旋转台本体与所述第二面形成的间隙中。 

并且，本实用新型中，在所述第二面与所述第一面之间的边界形成有倾斜面，所述粘结剂的表面位于所述倾斜面上。 

并且，本实用新型中，所述转子保持架为冲压加工部件。 

并且，本实用新型中，所述旋转台本体的下表面的比所述锥体的径向外端靠内侧的区域为包括朝向上侧凹陷的槽的平坦面。 

并且，本实用新型中，所述第二面的面积比所述第一面的面积大。 

并且，本实用新型中，第二面包括多个槽。