[实用新型]一种真空抬包清理机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种真空抬包清理设备，尤其是涉及一种移动式真空抬包清理机。

【背景技术】

目前真空抬包的清理还是依靠人工，耗时长，劳动量大，遇到硬度大的杂质(电解槽技术条件出现异常，容易使铝液中夹带没有被完全电解的氧化铝等)清理时间更长，而且对真空抬包内壁(耐火保温材料)损坏更大，严重浪费材料，而且加大了工人的劳动量，还容易造成真空抬包在使用过程中真空抬包包壁发红现象，严重的会发生高温铝液烧穿真空抬包包壁事故。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开一种真空抬包清理机，本实用新型清理真空抬包时不仅同步回收铝液残渣，而且可以较好地保护真空抬包内壁免受损坏，实现了快速对真空抬包清理的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空抬包清理机，包括液压站、导柱、连杆、液压马达、液压油缸A、动力总成、液压双通路旋转接头、液压油缸B和合金刀固定座，多根连杆的上端设有调运连接机构，多根连杆的下端连接在外壳的上端，导柱下部连接动力总成，液压马达、液压油缸A设置在动力总成上，在动力总成下部设置有防粉尘装置，液压双通路旋转接头设置在动力总成下部的防粉尘装置上，所述液压双通路旋转接头外接液压站，液压油缸B的上下两端分别连接防粉尘装置、刀盘，所述刀盘上设有合金刀固定座，刀盘安装在桶型容料器上，桶型容料器外部的外壳上端套接动力总成，在外壳上设有控制开关。

所述的真空抬包清理机，导柱的上端处于多根连杆之间。

所述的真空抬包清理机，安装在桶型容料器上的所述刀盘为双刀盘且可开合，在双刀盘的合金刀固定座切削面上分别设有多片合金刀。

所述的真空抬包清理机，在双刀盘的切削面上分别设有进料口，所述进料口贯通所述桶型容料器内。

所述的真空抬包清理机，所述调运连接机构为吊环或吊钩。

所述的真空抬包清理机，在液压站一侧设有料框。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的真空抬包清理机，将本实用新型安装在真空抬包上部，所述外壳与真空抬包连接，并由螺栓固定，然后以液压站为动力源，液压马达带动清理机刀盘旋转，以两级双作用液压油缸控制刀盘的升降，刀盘安装在桶型容料器上，桶型容料器底部刀盘上设有进料口，刀盘旋转的同时可以把真空抬包内的铝液残杂收集到桶型容料器内，达到自动清理自动卸料的目的；本实用新型设计合理，在清理真空抬包时可以较好地保护真空抬包内壁，实现了快速对真空抬包清理的目的。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外壳结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图；

图4是图2的A向视图；

图5是本实用新型的底部结构示意图；

图6是图3的B向液压油缸位置角度结构示意图；

图中：1、连杆；2、外壳；3、液压站；4、料框；5、吊环；6、控制开关；7、液压马达；8、桶型容料器；9、导柱；10、液压油缸A；11、液压油缸B；12、刀盘；13、进料口；14、合金刀；15、合金刀固定座；16、动力总成；17、防粉尘装置；18、液压双通路旋转接头；19、真空抬包。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图1～6所述的真空抬包清理机，包括液压站3、导柱9、连杆1、液压马达7、液压油缸A10、动力总成16、液压双通路旋转接头18、液压油缸B11和合金刀固定座15，多根连杆1的上端设有调运连接机构，所述调运连接机构为吊环5或吊钩，多根连杆1的下端连接在外壳2的上端，导柱9的上端处于多根连杆1之间，导柱9下部连接动力总成16，液压马达7、液压油缸A10设置在动力总成16上，在动力总成16下部设置有防粉尘装置17，液压双通路旋转接头18设置在动力总成16下部的防粉尘装置17上，所述液压双通路旋转接头18外接液压站3，在液压站3一侧设有料框4，液压油缸B11的上下两端分别连接防粉尘装置17、刀盘12，所述刀盘12上设有合金刀固定座15，刀盘12安装在桶型容料器8上，安装在桶型容料器8上的所述刀盘12为双刀盘12且可开合，在双刀盘12的合金刀固定座15切削面上分别设有多片合金刀14，在双刀盘12的切削面上分别设有进料口13，所述进料口13贯通所述桶型容料器8内，桶型容料器8外部的外壳2上端套接动力总成16，在外壳2上设有控制开关6。