[实用新型]一种正压式瓦楞机

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板加压成型技术领域，特别是涉及一种正压式瓦楞机。

背景技术

制造瓦楞纸板和瓦楞纸箱的设备主要采用的是单面瓦楞机。生产中利用单面瓦楞纸机制作出单面瓦楞纸板，然后再经过单机胶水车进行加工，制造成不同结构和瓦楞纸板。单面瓦楞纸机是由卷筒托架，单面瓦楞机和旋转托架式切纸机组合而成的半自动生产线。它具有效率高、产品质量好，适应性强等特点。在长期生产实践中发现，现有技术中的单面瓦楞机生产中芯纸与面纸贴合时并不是正面受力，压力轮并不是在芯纸与面纸的正上方向两者施力，而是采用油缸驱动压力轮及瓦楞轮挤压使芯纸与面纸受力，这种操作方法易使芯纸不能均匀受压贴附于瓦楞轮上；且现有技术中的瓦楞轮一般置于瓦楞机的中上部位置，这样机器在运作时由于重心较高，机器运转时震动较大且噪音较大，不利于机器顺畅运转，且影响机器使用寿命。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型主要目的是提供一种正压式瓦楞机，能够使生产过程中芯纸与面纸贴合时正面受力，使芯纸均匀受压力并贴附与瓦楞轮表面，使压合后的瓦楞纸成型较好；且机器运转顺畅、震动较小、噪音减轻。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种正压式瓦楞机，包括：机架、用于面纸上料的面纸上料装置、用于芯纸上料的芯纸上料装置、压合装置、涂胶装置、控制系统，所述面纸上料装置置于所述机架上部，所述芯纸上料装置置于所述机架下部，所述压合装置置于所述面纸上料装置及所述芯纸上料装置之间，所述涂胶装置置于所述压合装置一侧；所述面纸上料装置包括面纸导纸轮、面纸预热轮；所述压合装置包括压力轮、上瓦楞轮及压力轮驱动油缸，所述压力轮置于所述上瓦楞轮的正上方；所述芯纸上料装置包括芯纸导纸轮、芯纸预热轮、下瓦楞轮；所述涂胶装置包括糊轮、刮糊轮及糊轮油缸；所述面纸经过面纸导纸轮及面纸预热轮传输至所述压力轮与所述上瓦楞轮接触位置，所述芯纸经过所述芯纸导纸轮、芯纸预热轮及下瓦楞轮传输至所述上瓦楞轮与所述压力轮接触位置，所述糊轮在所述糊轮油缸的驱动下在所述芯纸上涂胶，在所述压力轮及所述下瓦楞轮的压合作用下，所述芯纸及所述面纸压合成一体。本实用新型中所述的控制系统控制整个机器的运转。本实用新型的压力轮置于所述上瓦楞轮的正上方，采用正压式设计，使芯纸能均匀受压并贴附于瓦楞轮表面，而完美成型，因为受力之均匀，使瓦楞芯纸的顶部能均匀地上浆糊，使单层瓦楞纸贴合情况更好。

优选的，所述压合装置还设有一辅助预热轮，所述辅助预热轮设于所述压力轮的出料端。

优选的，所述上瓦楞轮的外径为380mm-400mm。

优选的，所述下瓦楞轮的外径为380mm-400mm。

本实用新型中采取上瓦楞轮及下瓦楞轮置于压力轮正下方的设计，尽可能降低机器重心，使机器运转中噪音降低，减缓了机器的震动，使机器运转更顺畅，稳定，因瓦楞轮位置降低，进而换瓦楞轮组更安全方便，快捷，更换楞型仅需10分钟左右，是传统模块式瓦楞机更换速度的几倍。

本实用新型创新性的采用辅助预热轮设计，可适用于不同纸质与生产速度，可减少因压力轮过大压力或使用较薄纸张而造成压痕，用辅助预热轮的设计可减少压痕产生，使单瓦楞纸强度更好。

本实用新型所述的正压式瓦楞机使用时：开启机器，面纸通过面纸导纸轮进入机器，经过面纸预热轮预热后穿过压力轮与芯纸结合；而芯纸通过芯纸导纸轮进入机器并经过芯纸预热轮预热，再经过上瓦楞轮及下瓦楞轮，挤压成型，再通过糊轮上胶后，与上面传输下来的面纸相结合就形成面纸加瓦楞的单层瓦楞纸形式。经压力轮压合成型后的瓦楞纸再经过辅助预热轮预热，以保证压合后的瓦楞纸的面纸与芯纸贴合牢固。

本实用新型中上瓦楞轮与下瓦楞轮组成的瓦楞轮组通过油压压紧，糊台通过气缸，电动马达调节糊坑距，压力轮与坑轮也是通过油缸控制，各个机构设计合理，调节方便。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够使生产过程中芯纸与面纸贴合时正面受力，使芯纸均匀受压力并贴附与瓦楞轮表面，使压合后的瓦楞纸成型较好；且机器运转顺畅、震动较小、噪音减轻。

附图说明

图1是本实用新型正压式瓦楞机一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1-面纸，10-面纸导纸轮，11-面纸预热轮，2-芯纸，20-芯纸导纸轮，21-芯纸预热轮，3-压力轮，4-下瓦楞轮，5-上瓦楞轮，6-糊轮，7-辅助预热轮，8-压力轮驱动油缸，9-瓦楞纸。

具体实施方式