[实用新型]底部保护水环式压力环

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金电炉把持系统技术领域，涉及一种压力环，具体涉及一种底部保护水环式压力环。

背景技术

压力环是还原电炉普遍采用的一种抱夹导电铜瓦，是传导电能的夹持装置。压力环一般为圆柱型结构，内腔通水冷却，采用液压方式或弹簧方式以及对称机械方式共同抱夹铜瓦，底部一般为水平底。在日常冶炼过程当中，底部钢板承受大量的火焰炙烤，当冶炼电炉炉料塌料时，瞬间火焰高达1500摄氏度，同时，由于压力环的水冷结构，在水质含钙量较高时，底板将逐步结成水垢，从而影响水冷效果，在此情况下，压力环底板容易被高温火焰烧损，造成正常的生产过程中断，给企业造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种底部保护水环式压力环，解决了现有把持系统中的压力环容易烧坏、变形、使用寿命短的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，底部保护水环式压力环，包括由两个中空的半环体连接成的压力环环体，半环体由压力环内侧板、压力环盖板、压力环外侧板及压力环底板构成，两个半环体由端部设置的隔磁端板、耳板及销轴连接，半环体上通过顶紧装置及顶紧油缸夹紧导电铜瓦，半环体的内部空腔连接有第一水管，压力环盖板上设置有吊耳，压力环环体下方设置有中空的水环环体，水环环体由水环外侧板、水环底板、水环盖板及水环内侧板构成，水环环体通过第二水管与压力环环体相连通。

本实用新型的特点还在于,

其中的水环内侧板、隔磁端板、耳板及销轴采用不锈钢制作。

其中的压力环内侧板、压力环外侧板、压力环底板、水环外侧板、水环底板、水环盖板及吊耳采用锅炉钢20g制作。

其中的压力环盖板采用碳素钢Q235制作。

本实用新型底部保护水环式压力环的有益效果是：

（1）在原有压力环底部安装一件通水的环体，对压力环底部进行保护。

（2）压力环底部的保护水环，能阻止火焰对压力环底板的大面积炙烤，且水环内的循环水会带走大量因火焰炙烤产生的热量，有效的保护压力环，延长压力环的使用寿命，且水环与压力环采用分体形式，便于生产过程中维修和更换。

附图说明

图1是本实用新型底部保护水环式压力环的结构示意图；

图2是本实用新型底部保护水环式压力环的俯视图。

图中，1.压力环内侧板，2.压力环盖板，3.压力环外侧板，4.第一水管，5.第二水管，6.压力环底板，7.水环外侧板，8.水环底板，9.水环盖板，10.水环内侧板，11.顶紧装置，12.隔磁端板，13.顶紧油缸，14.耳板，15.销轴，16.吊耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型底部保护水环式压力环的结构，如图1所示，由圆弧型压力环内侧板1、压力环盖板2、压力环外侧板3及压力环底板6组成压力环水腔，由水环外侧板7、水环底板8、水环盖板9及水环内侧板10组成水环水腔。压力环循环水由第一水管4引入压力环水腔，然后通过第二水管5从压力环水腔引入水环水腔，再由水环水腔引入压力环水腔，最后由第一水管4引出形成循环水路。

如图2所示，顶紧装置11及顶紧油缸13，设置在压力环环体中间，用于夹紧导电铜瓦。隔磁端板12、耳板14、销轴15设置于两个半环体端部，用于连接两个半环体组成整体压力环，并起到隔磁作用。吊耳16设置于压力环盖板2上面，用于吊装压力环。

循环水路遵循低进高出的原则，有效的带走压力环内部大部分热量，避免高温火焰烧坏压力环产生漏水现象，保证顶紧油缸13及顶紧装置11能有效的完成工作，并延长压力环的使用寿命。且水环与压力环采用分体形式，便于生产过程中维修和更换。其中，水环内侧板10、隔磁端板12、耳板14、销轴15都是采用不锈钢制作的，能有效的隔断磁感线。压力环内侧板1、压力环外侧板3、压力环底板6、水环外侧板7、水环底板8、水环盖板9及吊耳16采用锅炉钢20g制作，压力环盖板2采用碳素钢Q235制作。