[实用新型]一种缸体法兰面跳动的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工检测设备，尤其涉及一种缸体法兰面跳动的检测装置及其使用方法。

背景技术

在机械加工的零件中，经常有一些薄壁的套筒型零件，例如液压油缸的缸体，它的端面或所带法兰的端面加工工艺要求较高，限定端面跳动公差，但在检测端面跳动公差时，要放在V型铁上转动一周，由于其薄壁容易变形，导致测量误差较大，引起错误地报废零件。结合实际零件，做一个加强壁厚的缸桶，为了拆装方便，将缸桶做成套筒和缸底(托盘)，拆分式，考虑到轴向定位和旋转的灵活性，将套筒和缸体的旋转轴倾斜，采用重力自定位。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有的在检测薄壁缸体法兰面跳动时存在的问题，提供一种缸体法兰面跳动的检测装置及其使用方法。

缸体法兰面跳动的检测装置包括工作台、支座、V型支承、轴承、定位球头、托盘、键、紧定螺钉、套筒、测量仪和缸体，其中测量仪包括测头、传感器、读数表和支架；支座放置在工作台上，定位球头通过轴承装在支座的侧立板上，V型支承放在支座的倾斜底板上，缸体装在套筒内，套筒通过键装在托盘的内圆面里，并由紧定螺钉固定，缸体、套筒和托盘组成一体，放置在两个V型支承上，定位球头的圆头顶在托盘中心的球形窝中，测量仪放在缸体有法兰一端的工作台上，测头经过调节可以触及缸体的法兰面。

本实用新型从加强所测零件的受力面入手，在使所测零件受到保护的同时，使其运动灵活，减小受力变形，有效地控制了测量误差，提高测量精度，在轴向采用旋转轴倾斜自定位法，使其结构简单，旋转灵活，便于拆装，操作方便、快捷。

附图说明

图1缸体法兰面跳动的检测装置结构示意图；

图中：工作台1、支座2、V型支承3、轴承4、定位球头5、托盘6、、紧定螺钉8、套筒9、测量仪10和缸体11，其中测量仪10包括测头12、传感器13、读数表14和支架15。

具体实施方式

如图1所示，缸体法兰面跳动的检测装置包括工作台1、支座2、V型支承3、轴承4、定位球头5、托盘6、键7、紧定螺钉8、套筒9、测量仪10和缸体11，其中测量仪10包括测头12、传感器13、读数表14和支架15；支座2放置在工作台1上，定位球头5通过轴承4装在支座2的侧立板上，放在支座2的倾斜底板上，缸体11装在套筒9内，套筒9通过键7装在托盘6的内圆面里，并由紧定螺钉8固定，缸体11、套筒9和托盘6组成一体，放置在两个V型支承3上，定位球头5的圆头顶在托盘6中心的球形窝中，测量仪10放在缸体11有法兰一端的工作台1上，测头12经过调节可以触及缸体11的法兰面。

支座2是由侧立板和倾斜底板形成直角的焊接件，在倾斜底板上焊有间隔均匀的定位块，是用来阻挡V型支承3下滑的。在支座的侧立板上，从高到低设有数个定位中心孔，都是用来装定位球头5的，具体选用哪个孔，要由被测量缸体的外径和所选用的V型支承3的高度来决定的。

V型支承3是用来放置被测零件的，由于被测量缸体的壁较薄，缸体通过套筒9与V型支承3的V型表面接触，它们之间的接触是线性接触，减少二者的接触面积，有利于被测物体的转动。在V型支承3的V型表面上装有磨损衬铁，以便局部磨损后，进行局部维修，可以降低维修成本。

定位球头5相当于一个带轴肩的轴类零件，一端呈半圆球形，用来和托盘中心的球形窝相配合，实现被侧零件的轴向定位。定位球头5是通过轴承4安装在支座2的侧立板上。

托盘6是个圆形盘体，在它的底部外表面的中心有一个球形窝，它相当于一个关节窝，它的大小与定位球头5的球头相吻合。托盘6是用来托套筒9的，它的内圆壁与套筒9的一端外壁相配合，在它的内侧壁上有两条键槽，通过安装键7，来实现套筒9在托盘6上的安装定位。在托盘6的盘沿相对于键槽的外侧，设有螺丝孔，用来装入紧定螺钉8，紧固键7。

套筒9是个圆筒形零件，主要是用来装入被测零件，加强被测零件的壁厚，它的内圆面要与被测零件缸体11的外圆面相配合。在套筒9的端部外表面上，有安装键7的键槽，呈均匀对称分布。

缸体11套装在套筒9内，在装入时要注意缸体11的发兰与套筒9的端面要留有一定的间距，即测量空间，以便测量仪的测头探触欲测量的发兰面。

测量仪10包括测头12、传感器13、读数表14和支架15，测头12、传感器13和读数表14之间由可伸缩的支架杆相连，长短可以伸缩，方位可以旋转，可以灵活自如地调节支架，使测头触到被检测的缸体法兰端面。

本装置的工作过程：

这里将缸体11、套筒9和托盘6组成的整体，称作被测单元。