[实用新型]半焰距介质雾化燃烧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧机，特别涉及一种半焰距介质雾化燃烧机。

背景技术

在本实用新型提出之前，一般的介质雾化燃烧机包括风机、风室和混合燃烧室，所述风室的一端与所述风机的出风口相连通，所述风室的另一端与所述混合燃烧室的输入端相连通；所述风室内设有气枪和带介质气输入管的稳烟盘，所述稳烟盘由涡流片和旋流片拼装组成，所述涡流片的一端与所述介质气输入管的输出端相连，所述涡流片的另一端与所述旋流片相连。为保证介质燃烧充分无杂烟，燃烧火焰明亮无暗哑，介质雾化燃烧机的燃烧火焰长度大多都较长。但在实际生产过程中，有些厂家要求燃烧机的燃烧火焰长度越短越好。而缩短燃烧火焰的方法大多是通过调节所述涡流片和旋流片的各参数来实现，但这种方法的效果较差，最多也只能缩短燃烧火焰长度的20%。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种能大幅度缩短燃烧火焰长度且燃烧充分的半焰距介质雾化燃烧机。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种半焰距介质雾化燃烧机，包括风机、风室和混合燃烧室，所述风室的一端与所述风机的出风口相连通，所述风室的另一端与所述混合燃烧室的输入端相连通；所述风室内设有气枪和带介质气输入管的稳烟盘，所述稳烟盘由涡流片和旋流片拼装组成，所述涡流片的一端与所述介质气输入管的输出端相连，所述涡流片的另一端与所述旋流片相连，所述混合燃烧室输出端口径R1与混合燃烧室深度B1的比值为1~3，所述混合燃烧室输出端口径R1为150~1250mm。通过优化设计所述混合燃烧室输出端口径R1与混合燃烧室深度B1的比值及混合燃烧室输出端口径R1的尺寸，实现了大幅度地缩短燃烧火焰长度的目的，结构简单，改造成本低。

在上述方案中，所述涡流片大口径端的口径R2与涡流片的深度B2的比值为2.6~3.2，所述涡流片的展开角δ为60~120°, 所述涡流片的偏转角π为10~ 45°。通过优化设计所述涡流片的各参数，进一步地缩短了燃烧火焰的长度。

在上述方案中，所述旋流片的偏转角γ为10~45°。通过优化设计所述旋流片的各参数，进一步地缩短了燃烧火焰的长度。

在上述方案中，所述旋流片的旋向与所述涡流片的旋向相反，这样，从旋流片和涡流片流出的风会形成混合风，有利于燃料的充分燃烧。

在上述方案中，所述介质气输入管的输出端设有介质气导向槽，所述介质气导向槽的槽深L 为1~10mm；所述介质气导向槽的槽宽K 为0.5~3mm；所述介质气导向槽径向与所述介质气输入管的径向中心线夹角α为20~50°；介质气导向槽轴向与所述介质气输入管的轴向中心线夹角β为10~45°。通过在所述介质气输入管的输出端加设介质气导向槽，并优化设计所述介质气导向槽的各参数，进一步地缩短了燃烧火焰的长度。

在上述方案中，所述介质气导向槽与涡流片的旋向相反，这样有利于燃料的充分燃烧。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：一方面，通过优化设计所述混合燃烧室输出端口径R1与混合燃烧室深度B1的比值及混合燃烧室输出端口径R1的尺寸，实现了大幅度地缩短燃烧火焰长度的目的，结构简单，改造成本低；另一方面，通过优化设计所述旋流片和涡流片的各参数，进一步地缩短了燃烧火焰的长度；再一方面，通过在所述介质气输入管的输出端加设介质气导向槽，并优化设计所述介质气导向槽的各参数，进一步地缩短了燃烧火焰的长度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中介质气输入管与稳烟盘的结构关系示意图；

图3是图2的侧视结构示意图；

图4是图3的A向局部放大结构示意图；

图5是本实用新型中介质气导向槽的结构示意图；

图6是图5的侧视结构示意图；

图7是本实用新型中涡流片、旋流片和介质气导向槽各自旋向的结构示意图。

图中，风机1，风室2，混合燃烧室3，气枪4，介质气输入管5，稳烟盘6，涡流片6a，旋流片6b，介质气导向槽7。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。