[实用新型]塑料管材热熔连接用双U头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管材热熔连接用双U头，属于固液输送领域。

背景技术

地源热泵系统，是利用地下浅层恒温地热资源，用埋在地下的管路系统中的循环水为载体，进行热能转换。管路系统是地源热泵中地热换热器的核心部件，其中U头是实现管路连接的关键部件（U头可分为单U头、双U头）。现有技术双U头主要有两种形式；

1、焊接式双U头，将U头分为上下两个部分，分别使用注塑机进行注射成型，然后使用热熔焊机将两部分焊接为一个整体，再经过车削等后加工步骤，最终形成双U头成品，虽然产品通径较稳定，但成型方式复杂，工序繁多，加工效率低且由于存在焊接工序，容易焊接不牢，在承压状态下存在泄漏隐患而且由于产品截面积大，容易造成产品下井困难，影响施工；

2、以往非焊接式双U头，仅需要注塑机注射成型即可形成U头成品，虽然一次性注射成型，产品生产效率高，承压性能较类型“1”稳定，但是此类型产品通径不稳定，易造成产品通径小等问题，通水量降低，影响系统的热交换；

以上两种方式存在的问题分别是：焊接式双U头成型方式复杂，工序繁多，加工效率低且由于存在焊接工序，容易焊接不牢，在承压状态下存在泄漏隐患而且由于产品截面积大，容易造成产品下井困难，影响施工；非焊接式双U头产品通径不稳定，易造成产品通径小等问题，通水量降低，影响系统的热交换。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种塑料管材热熔连接用双U头，成品率高，制造简单，通径稳定，结构紧凑，施工方便。

本实用新型所述的塑料管材热熔连接用双U头，包括双U头本体，双U头本体上设四导管，导管与双U头本体一体成型，导管在双U头本体内两两贯通形成双U形流道，四导管两两一组通过金属筒状嵌件联通，金属筒状嵌件包覆于双U头本体内并与双U头本体为一体结构，金属筒状嵌件端部沿轴向向里呈圆弧形。

金属筒状嵌件横截面为圆形，金属筒状嵌件内径与导管内径相同，保证通水量稳定。

双U头本体两U头连接处纵向向里凹陷形成凹槽，呈收腰型，能够减小泥沙阻力。

工作原理及过程：

使用时，将水管连通四导管，水从一导管进入，经金属筒状嵌件后自另一导管流出，由于该塑料管材热熔连接用双U头是用注塑机一次注射成型，注射成型时塑料将金属嵌件包覆，冷却成型后，即在嵌件内部形成流道，流道与导管内径相同，因金属筒状嵌件高温下承压能力远高于普通塑料，不会因注塑材料冲压而变形，所以流道直径与金属筒状嵌件内径可长期保持一致，通径均匀，提高了通水量，保证系统的热交换平稳。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的塑料管材热熔连接用双U头，成品率高，制造简单，通径稳定，外形结构紧凑，容易施工，无需焊接，通水量高，保证了系统的热交换平稳。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视图；

图2是图1所示实施例A-A截面示意图。

图中：1、双U头本体；2、金属筒状嵌件；3、流道；4、导管；5、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1和图2所示，本实用新型所述的塑料管材热熔连接用双U头，包括双U头本体1，双U头本体1上设四导管4，导管4与双U头本体1一体成型，导管4在双U头本体1内贯通形成U形流道，四导管4两两一组通过金属筒状嵌件2联通，金属筒状嵌件2包覆于U头本体1内并与U头本体1为一体结构，金属筒状嵌件2端部沿轴向向里呈圆弧形，金属筒状嵌件2横截面为圆形，金属筒状嵌件2内径与导管4内径相同，双U头本体两U头连接处向里凹陷形成凹槽，呈收腰型。

使用时，将水管连通两导管4，水从一导管4进入，经金属筒状嵌件2后自另一导管4流出，由于该塑料管材热熔连接用双U头是用注塑机一次注射成型，注射成型时塑料将金属嵌件2包覆，冷却成型后，即在嵌件内部形成流道，流道与导管4内径相同，因金属筒状嵌件4高温下承压能力远高于普通塑料，不会因注塑材料冲压而变形，所以流道3直径与金属筒状嵌件2内径可长期保持一致，通径均匀，提高了通水量，保证系统的热交换平稳。

本实用新型所述的塑料管材热熔连接用双U头，成品率高，制造简单，通径稳定，外形结构紧凑，容易施工，无需焊接，通水量高，保证了系统的热交换平稳。