[实用新型]岩心造缝与岩心破裂应力检测装置有效
申请号: | 201320220380.0 | 申请日: | 2013-04-26 |
公开(公告)号: | CN203422285U | 公开(公告)日: | 2014-02-05 |
发明(设计)人: | 贾星亮;马冬晨;赵瑞明;赵疆 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司 |
主分类号: | G01N3/12 | 分类号: | G01N3/12 |
代理公司: | 北京市浩天知识产权代理事务所 11276 | 代理人: | 刘云贵;韩龙 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 岩心 破裂 应力 检测 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种应力检测装置,尤其涉及一种用于岩心造缝与岩心破裂的应力检测装置。
背景技术
近几年来,随着超低渗非常规砂岩储层油气勘探开发工作开展,该类储层对开展开发驱替实验提出了挑战,综合来说,主要有以下几点:首先,该类储层常规岩心由于渗透率低而使得实验驱替压力过高,带来了操作上的安全隐患;其次,该类储层由于致密度高,岩心驱替实验成功率很低;此外,该类储层在油田开发中最终是要通过酸化压裂等措施进行开采。
因此,需要对岩心进行改善,以便安全有效合理地进行开发驱替实验。经摸索,将该类储层岩心进行人工造缝后,其渗透率基本都增大5倍以上,开展开发驱替实验的问题就迎刃而解,同时造缝后的岩心评价实验可以较好地模拟此类储层油层开采过程。
经查询目前国内各油田实验室还没有一套岩心造缝与岩心破裂应力检测装置或仪器。但与之相类似仪器有一套,其为大庆油田实用新型的气动岩心劈开机,该劈开机主要是通过外力将岩心沿着轴面大力劈开,其实用新型目的是解决在劈开岩心时劳动强度大,安全性差,岩心劈开面是否平直等问题,因此在该劈开机上不能实现岩心人工造缝后渗透性能改善情况研究,也不能实现岩心破裂最小应力以及最小应力面结构构造等方面的研究。
而岩心造缝与岩心破裂应力检测装置就是为了在最大限度保护岩心同时,实现岩心人工造缝后渗透性能改善,记录岩心破裂时最小应力,以及研究沿着最小应力面所产生裂缝面的结构构造。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种油藏实验中完成岩心造缝与岩心破裂应力检测的装置,具体是对岩心进行人工造缝以改善岩心渗透性能,从而实现开展超低渗非常规砂岩储层开发驱替实验。
为实现上述目的,本实用新型的一种岩心造缝与岩心破裂应力检测装置的具体技术方案为:
一种岩心造缝与岩心破裂应力检测装置,包括岩心夹持装置和设置在岩心夹持装置上方的岩心造缝刀,岩心造缝刀与液压动力系统和压力采集系统相连,岩心夹持装置的一侧设置有图像采集系统,液压动力系统、压力采集系统和图像采集系统通过传输与控制线路与主控装置电性连接。
进一步,液压动力系统包括液压油泵和液压传动器,液压油泵与液压传动器流体连通,液压传动器连接岩心造缝刀,主控装置通过传输与控制线路与液压油泵电性连接。
进一步,压力采集系统包括液压传动器和与液压传动器相连的第一压力变送器,第一压力变送器通过传输与控制线路与主控装置电性连接。
进一步,压力采集系统包括高速摄像机,高速摄像机设置在岩心夹持装置的一侧,高速摄像机通过传输与控制线路与主控装置电性连接。
进一步,还包括安全控制系统,安全控制系统通过传输与控制线路与主控装置电性连接。
进一步,安全控制系统包括电性连接的压力表、第二压力变送器和安全泄压阀,压力表通过传输与控制线路与主控装置电性连接,安全泄压阀设置在装置中的液压液输送管路上。
进一步,还包括安装岩心夹持装置、岩心造缝刀、压动力系统、压力采集系统、图像采集系统和安全控制系统的操作台。
相比现有技术,本实用新型的岩心造缝与岩心破裂应力检测装置具有以下优势:
1、成功率高。该仪器满足油田岩心造缝要求,通过100次以上反复测试,岩心造缝成功率在95%以上;
2、该岩心人工造缝与岩心破裂应力检测装置,可以很好地模拟记录地层岩石破裂时压力变化情况;
3、该装置操作安全,有安全压力保护系统,全程自动化监控。
附图说明
图1为本实用新型的岩心造缝与岩心破裂应力检测装置的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能,下面结合附图,对本实用新型的一种岩心造缝与岩心破裂应力检测装置做进一步详细的描述。
如图1所示,本实用新型的岩心造缝与岩心破裂应力检测装置包括岩心夹持装置11和设置在岩心夹持装置11上方的岩心造缝刀9,其中,岩心夹持装置11用于固定造缝岩心,使之能与造缝刀片准确对准,而岩心造缝刀9则通过应力破裂岩心,为后期检测创作条件。
另外,本实用新型的岩心造缝与岩心破裂应力检测装置还包括有主控装置7和通过传输与控制线路8与主控装置7电性连接的液压动力系统、压力采集系统、图像采集系统、安全控制系统。本实用新型的岩心造缝与岩心破裂应力检测装置在主控装置7的控制下,通过液压动力系统、压力采集系统、图像采集系统、安全控制系统与岩心造缝刀9的协调配合实现了岩心的造缝、破裂以及应力检测。
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