[实用新型]一种自动加热恒温气动蜡烛灌装机

说明书

技术领域：

本实用新型属于灌装机械技术领域，特指一种自动加热恒温气动蜡烛灌装机。

背景技术：

传统的蜡烛灌装一般采用纯手工的方式进行灌装。不仅存在着速度慢、误差大、浪费多等缺陷，而且还存在着劳力物力消耗大、工作效率低、产能低等不足之处。为了改善这一现象，人们研发出了自动蜡烛灌装机。目前，市面上的自动蜡烛灌装机一般为电气控制回路，由于蜡烛灌装需要将物料加热至液体才可进行，而在一些防爆、易燃的环境中则无法使用，存在安全隐患。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种安全性好、工作效率高、降低人力成本、灌装效果好的自动加热恒温气动蜡烛灌装机。

本实用新型是这样实现的：

一种自动加热恒温气动蜡烛灌装机，包括有料桶、出料管道及由气缸带动动作的活塞，所述的料桶、出料管道及活塞上均设置有加热系统，料桶通过进料管道连接出料管道，在进料管道上设置有进料阀门，出料管道上设置有出料阀门，所述的出料管道、进料管道设置有一组以上，每组出料管道上连接有活塞，活塞通过气缸带动实现物料的抽取与打出，所述的加热系统通过电源开关与市电电连接。

上述的料桶、出料管道及活塞上设置的加热系统是相互独立的电加热装置，每个电加热装置与电源开关之间分别连接有加热电源开关，所述料桶、出料管道及活塞上的电加热装置上分别连接有温控器或共用一个温控器。

上述的活塞是在玻璃套管内设置有玻璃活塞，所述的加热系统设置在玻璃套管上，所述的出料管道是三通管道，一端为出料口、一端连接玻璃套管、另一端连接进料管道，玻璃套管与出料管道联通，气缸的气缸杆的下端连接玻璃活塞，玻璃活塞的下端设置在玻璃套管内，气缸杆的上端设置有灌装量调节螺帽，调节灌装量调节螺帽进而调节气缸杆的行程达到调节灌装量的目的。

上述的进料阀门及出料阀门为气动球阀或角座阀，气动球阀或角座阀通过气管与电磁阀连接，电磁阀为两位五通电磁阀，电磁阀通过气管分别连接气缸，气缸连接气源，所述的气缸的动作由电磁阀控制，电磁阀的正反动作由电磁阀开关控制，电磁阀开关通过电源开关与市电电连接，电磁阀正动作，气缸升起，进料管道上的进料阀门打开，出料管道上的出料阀门关闭，物料被抽取；电磁阀反动作，气缸下降，进料管道上的进料阀门关闭，出料管道上的出料阀门打开，物料被打出。

上述的气缸与气源之间设置有油水分离器。

上述的气源为空压机。

上述的气缸、料桶、进料管道、出料管道、玻璃套管、活塞、加热系统、设置在架体上，架体的底平面上设置有可在工作台上滚动的滚轮。

上述的温控器设置在架体上，架体的底平面上设置有可在工作台上滚动的滚轮。

上述的滚轮通过滚轮安装架设置在架体的底平面上，架体可在轮滚安装支架上方升降。

上述的进料管道上的进料阀门与料桶之间设置有手动阀门。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的灌装量、灌装速度均方便可调，更换不同规格形状的瓶子，不需要更换零件，调整方便、容易；

2、本实用新型的加热系统采用自热温度不超过220℃的电加热装置，特别适合在油防爆、易燃要求的环境中使用，具有高度的安全性；

3、本实用新型设置在进料管道上的气动球阀在灌装物料的同时可实时封锁，防止在物料灌装过程中涌现物料倒流现象，提高了灌装物料的精度；

4、本实用新型设置有滚轮，使得灌装机可在工作台上移动灌装，节省时间，提高工作效率；

5、本实用新型可设置8—10个出料口，可以减少4—5个灌装工作人员，节约了人力成本，提高了工作效率；

6、本实用新型适用于蜡制品、需要加热50℃—220℃的溶解的物料的灌装。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意简图之一；

图2是本实用新型的结构示意简图之二；

图3是本实用新型的气动系统的示意简图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

一种自动加热恒温气动蜡烛灌装机，包括有料桶10、出料管道20及由气缸30带动动作的活塞，所述的料桶10、出料管道20及活塞上均设置有加热系统，料桶10通过进料管40连接出料管道10，在进料管道40上设置有进料阀门50，出料管道20上设置有出料阀门130，所述的出料管道20、进料管道40设置有一组以上，每组出料管道20上连接有活塞，活塞通过气缸30带动实现物料的抽取与打出，所述的加热系统通过电源开关60与市电电连接。