[实用新型]骨料仓、骨料中间仓及包含该骨料中间仓的混凝土搅拌站

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备领域，具体而言，涉及一种骨料仓、骨料中间仓及包含该骨料中间仓的混凝土搅拌站。

背景技术

骨料中间仓在混凝土搅拌站中主要用来暂存砂石料，以提高砼站生产效率，斗体在骨料中间仓进料和卸料过程中都会产生磨损，磨损主要为进料过程中砂石料对仓体的冲击和出料过程的砂石料和仓体的相对运动造成，所以减小骨料对仓体的磨损，延长使用寿命一直是需要解决的问题。

现行采用的技术是在仓体材料上增加耐磨衬板、优化衬板材质或者增加衬板厚度来提高衬板使用寿命，从而提高骨料中间仓使用寿命，但是骨料中间仓在使用一段时间后拆卸及更换衬板不方便，优化衬板材质和增加衬板厚度，成本相应大幅度增加，且使用效果并不会随着成本的增加而成正比提高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种骨料仓、骨料中间仓及包含该骨料中间仓的混凝土搅拌站，能够有效延长骨料仓的使用寿命。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种骨料仓，骨料仓朝向进料口的后壁内侧面上设置有挡料板，挡料板朝进料口延伸，并与后壁内侧面之间形成积料空间。

进一步地，挡料板水平设置，且挡料板的板面从后壁内侧面沿远离后壁的方向斜向上延伸。

进一步地，多个挡料板沿后壁内侧面上下依次间隔设置。

进一步地，与后壁相连的至少一个侧壁上对应进料口也设置有挡料板。

进一步地，骨料仓的至少一个内壁面上靠近骨料仓的出料口的部分设置有缓冲结构。

进一步地，缓冲结构包括水平固定设置在骨料仓的内壁面上的圆钢。

进一步地，多个圆钢沿其所在内壁面上下间隔设置。

进一步地，缓冲结构包括水平设置在骨料仓的内壁面上的挡料板。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种骨料中间仓，包括头罩和与头罩固定连接的骨料仓，该骨料仓为上述的骨料仓。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种混凝土搅拌站，包括骨料中间仓，该骨料中间仓为上述的骨料中间仓。

应用本实用新型的技术方案，骨料仓朝向进料口的后壁内侧面上设置有挡料板，挡料板朝进料口延伸，并与后壁内侧面之间形成积料空间。在进料时，料体首先打在骨料仓内侧壁的挡料板上，并在挡料板上形成积料，然后后续进料打在积料上，从而不会直接冲击在骨料仓内壁上，因此可以对骨料仓形成保护，减小骨料仓磨损，延长骨料仓的使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的骨料中间仓的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的骨料中间仓的骨料仓的结构示意图；以及

图3示出了根据图2的实施例的骨料仓的俯视结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图3所示，根据本实用新型的实施例，骨料仓20包括朝向进料口的后壁22、位于后壁22两侧并与后壁22固定连接的两侧壁以及与后壁22相对设置的前壁，骨料仓20的前壁、后壁22和两侧壁围成骨料仓20的仓体。骨料仓20的后壁22上固定设置有多个挡料板21，各挡料板21均沿水平方向固定设置，且多个挡料板21沿后壁22的内壁面从上往下依次间隔设置，在挡料板21与后壁22的内壁面之间形成由积料空间，能够在料体冲击在挡料板21上之后使料体积聚在该积料空间内。优选地，挡料板21的长度略小于其所在高度处的骨料仓20的后壁22的宽度。

在进料时，料体首先打在骨料仓20内侧壁的挡料板21上，并在挡料板21上形成积料，然后后续进料打在积料上，从而不会直接冲击在骨料仓20内壁上，因此可以对骨料仓20形成保护，减小骨料仓20磨损，延长骨料仓20的使用寿命。

挡料板21的板面可以水平设置，也可以从后壁22的内侧面沿远离后壁22的方向斜向上延伸，使得挡料板21与后壁22之间形成较稳定的积料空间，能够在骨料仓20的后壁22内侧壁上形成一层积料层，使得进料时料体冲击在积料层上，而不会直接对骨料仓20的后壁22形成冲击磨损，因此可以更加有效地保护骨料仓20。