[实用新型]自润滑动轴承改良构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能避免内承轴套射出成型过程及使用前不当变形情形发生，且内承轴套组设在外承套内时可产生自动卡位及套体不易断裂的自润滑动轴承改良构造。

背景技术

自润塑料轴承，用于如无限直线行程和圆柱轴配合使用。现有自润塑料轴承，如中国公开号CＮ1216599A「滑动轴承」专利案，其包括有圆管状轴承套及在该轴承套内壁组设覆贴有自润塑料的轴承体；该轴承套内壁圆周内径并设有限位性沟槽，该轴承体的外圆周面上径向外凸有与该限位沟槽配合的轴向定位环形凸起，且该轴承体内壁（内径表面）圆周上还均等角度的设有多个排污尘的沟槽来构成有多片辐板，为了轴承体可方便从轴承套内壁拆卸或换装，其轴承体具有沿其轴线全长断开的一条狭缝，以及设有同样沿轴线全长延伸的至少一个可变形薄膜铰链。

然而，该轴承体的狭缝开闭，虽可得到轴承体的外圆径尺寸改变，利于在轴承套的内壁进行拆卸或换装，然而，轴承体在塑料射出成型（退模）后，在形体还未真正安定时，其狭缝的开口大小，易受本身还未完全冷却的余温或环境温度影响，出现大小不一的情形，甚至只要有不当外力加在轴承体上，狭缝反应此一外力，于整个轴承体完全（冷却）安定后，即会出现不当的变形，无论是轴承体的圆外径尺寸不一或形体有不当变形，这些情形都易造成有轴承体在轴承套内壁覆贴密合不良的问题，另外，轴承体的可变形薄膜铰链与辐板的内表面间为一易裂解的死角，在无其他变形部分担其变形量的情形下，铰链承受过大的变形，易发生断裂损失，确有必要再作改良或创新，期使品质更为稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种自润滑动轴承改良构造，解决现有技术的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自润滑动轴承改良构造，其特征在于：包括有一外承套及一自润塑料成型的内承轴套；该外承套的内壁圆周径向设有一限位槽；该内承轴套是在一断面呈C形的套体两端形成有一大型夹口，该大型夹口设有至少一连接于该套体两端以限制该夹口张大或缩小的撑口片，且该套体的内壁是由轴向直列的多个弧沟及至少一凹沟来形成有多个承轴条面，而外壁是以对应该凹沟的至少一弧面来形成有至少一变径调节片，该外壁并相对该外承套的限位槽。

所述的自润滑动轴承改良构造，其中：该内承轴套的套体的内壁的多个承轴条面上还分布性的设有多个横置在该弧沟与弧沟间及弧沟与凹沟间的横沟槽。

所述的自润滑动轴承改良构造，其中：该外承套内壁的限位槽径向开设有一穿孔，该内承轴套的定位卡块配合在该限位槽内，至少一定位卡块相对该穿孔径向凸起有一凸柱，该凸柱嵌入该穿孔内，使内承轴套的外壁面组设在外承套的内壁内承受圆轴时安定不转动。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

本实用新型提供一种自润滑动轴承改良构造，由于内承轴套的夹口，常态被撑口片支撑与限制，以致内承轴套射出成型过程及使用前，可避免不当变形的情形发生，欲将内承轴套组设在外承套内供圆轴的滑动承置时，仅须套体外部施以夹口缩小的操作，撑口片即可因在套体两端所承受的变形力大而自然产生折断或脱离，造成套体的圆径允许减小到可以嵌入外承套内的大小；而夹口缩小，套体圆径大量减小后所产生的外张弹力，这使内承轴套嵌入外承套内的动作，可获致定位卡块自动卡入限位槽的效果及增加内承轴套在外承套内壁覆贴的安定性；尤指内承轴套的套体上变径调节片，在夹口缩小过程中分担每一弧沟的变形量，致使整个套体可允许大量的圆径减小来产生良好回复弹力，且夹口缩小时的套体圆径减小，更凭借微量变形的弧沟与承轴条面间为弧线面连接的不易裂解作用，得到内承轴套的使用不易发生断裂损失。

本实用新型提供一种自润滑动轴承改良构造，其中，该内承轴套的套体，其内壁的多个承轴条面上，是还分布性的设有多个横置在该弧沟与弧沟间及弧沟与凹沟间的横沟槽，由直列的弧沟与凹沟配合横置的横沟槽，可全面性的收纳圆轴表面的污尘，提升圆轴在承轴条面上的滑动性。

本实用新型提供一种自润滑动轴承改良构造，其中，该外承套内壁的限位槽，并径向开设有一穿孔，该内承轴套的定位卡块配合在该限位槽内，则至少一定位卡块相对该穿孔，径向凸起有一凸柱；由该凸柱嵌入该穿孔内的限转作用，使内承轴套的外壁面组设在外承套的内壁内承受圆轴时，得到安定不转动的效果。

附图说明

图1是本实用新型构造立体分解示意图；

图2是本实用新型外承套顶视构造示意图；

图3是图2的A－A部剖面构造示意图；

图4是本实用新型内承轴套顶视构造示意图；

图5是图4的B－B部剖面构造示意图；