[实用新型]一种自动厢式耐压弹性板框压榨机

说明书

技术领域

本实用新型属于固液分离装置技术领域，涉及一种自动厢式耐压弹性板框压榨机。 

背景技术

板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点，被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业，也适用于工业污水处理；液压式板框压滤机为机、电、液一体式，采用液压压紧，工控机控制锁紧、保压，操作维护方便，运行安全可靠。 

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般仅为0.3～1.6MPa。板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大。同时，由于板框式压滤机工作效率低，操作间环境较差，存在二次污染的风险。目前公开的专利和文献中公开了很多对板框压滤机进行有效的改造的方法，但依然存在压滤效率较低，占地面积较大的问题。 

中国专利文献《一种板框压滤机》（公开号CN201022996，公开日期2008年2月20日），涉及一种板框压滤机，包括若干个滤板和滤框交替排列并支架在一对轨道上组成，装合时使用压紧装置将板框压紧，滤板下端左或右角上的孔与滤板内空间相通，装合后连接视钟，经阀门后形成出料口和回流口，滤框下端右或左角上的孔与滤框内空间相通形成回流通道，装合后经阀门连接形成回流口。该实用新型采用了回流通道设计，解决了预过滤和回流液的问题，并未解决压滤效率低下的问题。 

中国专利文献《一种膜式压滤机》（公开号CN201220134，公开日期2009年4月15日），公开了一种膜式压滤机，包括过滤装置，所述过滤装置包括过滤单元，所述过滤单元包括滤板、压板、橡胶栅板、第一滤布。其特征在于：在所述压板左右两表面上、与滤板上的凹槽相对应的位置设置有一个凹槽，压板两表面均设置有所述橡胶栅板，所述橡胶栅板具有与压板表面相适配的形状；所述橡胶栅板的边缘与压板相连接。其优点在于，其压板只设一个凹槽，橡胶栅板形状与压板表面相适配，使得橡胶栅板和滤布受到的冲击、磨损减小，延长了两者寿命，并使得压滤机过滤腔室的空间增大；由于橡胶栅板上设置了小凸起，减小了橡胶栅板与压板之间的冲击力，使得压滤机工作噪声明显减小；降低了使用成本，提高了生产效 率，减小了噪声污染。该实用新型通过设置橡胶栅板，着眼于减小工作噪声，未能提高压榨效率。 

中国专利文献《新型板框压滤机》（公开号201676574U，公开日期2010年12月22日），公开了一种新型板框压滤机，包括由滤板、滤框、拉板机构组成的压滤机主体，压滤机主体下方设置料斗，料斗与出料箱相通，出料箱中设置集料带，集料带表面设置转动式刮料板装置，出料箱下端设置排液口。该实用新型专利对板框压滤机的出料方式做了改进，提高了出料的自动化程度，且刮板出料方式增强了螺旋出料机对粘性物料的适应性。但出料的改进并不能真正提高板框压滤机的工作效率。 

中国专利文献《压滤机高效压榨橡胶板》（公开号CN2279201，公开日期1998年4月22日），公开了一种压榨机高效压榨橡胶板，其工作面的中间部位有四个加强凸台，环边缘有环形燕尾凸台，下方有液流孔，改进了工作面上的环形条凸起为圆形凸点，使液体在腔室内通畅地排出，减少液流阻力，提高工作效率；其工作面无沟槽，受力面均匀，延长了滤布使用寿命。但橡胶板难耐高压，对压滤机的工作压力有限制。 

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动厢式耐压弹性板框压榨机，该压榨机提高了压榨压力和压榨效率，自动化程度高。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种自动厢式耐压弹性板框压榨机，包括支座系统、排液系统、自动拉板结构、进料系统以及与所述进料系统相连驱动所述进料系统工作的动力系统，所述支座系统包括横梁以及支撑所述横梁的支腿，所述动力系统、所述进料系统以及所述自动拉板结构安装于所述横梁之上，所述排液系统设于所述进料系统下方，用以收集并排出压滤液，所述进料系统包括依次设置的进料口、止推板以及多组板框组件；所述板框组件包括压榨板、连接于所述压榨板四周的滤框以及设于压榨板及滤框两侧的滤布，所述压榨板与所述滤框由多组弹性介质和定位螺栓连接，所述多组板框组件经由滚动连接支杆连接并安装于横梁上。 

所述弹性介质位于所述压榨板与所述滤框的连接处。 

所述每组板框组件上设有30至100组弹性介质。 

所述压榨板上对应所述进料口设有进泥孔、多条排水通道以及位于压榨板底部的多个出水孔，所述各条排水通道分别与所述进泥孔连通，并以所述进泥孔为中心发散设置。