[实用新型]双工位磨削清理机有效
申请号: | 201320220981.1 | 申请日: | 2013-04-27 |
公开(公告)号: | CN203228085U | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 张士泉;周洪清 | 申请(专利权)人: | 江阴市第三铸造机械有限公司 |
主分类号: | B24B9/00 | 分类号: | B24B9/00;B24B41/00;B24B47/25 |
代理公司: | 江阴市同盛专利事务所(普通合伙) 32210 | 代理人: | 唐纫兰;沈国安 |
地址: | 214434 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 双工 磨削 清理 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种磨削清理机,尤其是涉及一种具有双工位的高效磨削清理机,属于机械加工设备技术领域。
背景技术
磨削清理机用于对发动机缸体、缸盖、下缸体(曲轴箱)等铸件浇冒口的残根、披缝、飞边和毛刺进行磨削,为后续精加工提供前道保证;但是,常规的磨削清理机自动化程序较低,上下料采用人工方式,效率低下;而且其在使用过程中无法对砂轮的磨损进行补偿,因此其磨削效果不够理想。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种操作方便、工作效率高且磨削效果好的双工位磨削清理机。
本实用新型的目的是这样实现的: 一种双工位磨削清理机,所述磨削清理机包含有回转平台、压紧机构、补偿机构和磨削机构,
所述磨削机构包含有一机架,所述机架顶部的滑轨上滑动设置有一滑动块,所述滑动块上固定有马达,所述马达的输出轴上套装有一砂轮;
所述补偿机构包含有一壳体,所述壳体内安装有手动补偿机构和液压补偿机构,所述手动补偿机构包含有安装于壳体内的蜗轮蜗杆结构,且蜗轮蜗杆结构中的蜗杆伸置于壳体外的一端上套装有一调节手柄,所述蜗轮蜗杆结构中的蜗轮中心同轴旋置有一丝杆,该丝杆一端与磨削机构的滑动块相连,且丝杆的外壁上沿其轴线方向设置有一平键槽,该平键槽与壳体构成一平键结构,所述液压补偿机构的液压油缸固定在壳体上,且液压油缸的活塞杆为齿条活塞杆,所述液压补偿机构的棘轮套装于蜗杆上,所述蜗杆上还套装有齿轮,且齿轮与齿条活塞杆上的齿条相啮合,与棘轮构成棘轮棘爪机构的棘爪安装于齿轮上;
所述回转平台包含有支架,所述支架上安装有齿轮齿条摆动油缸一,有一垂直设置的转轴通过平键连接套装于齿轮齿条摆动油缸一的齿轮的中心孔内,所述转轴的顶部连接有回转台一,所述回转台一上对称设置有两个齿轮齿条摆动油缸二,所述齿轮齿条摆动油缸二的齿轮中心通过键连接套装有一轴,该轴的顶部连接有回转台二,上述磨削机构的砂轮位于回转平台的回转台一上方。
本实用新型双工位磨削清理机,所述压紧机构包含有竖向固定安装于回转台一上的油缸,所述油缸的活塞杆竖向向上,且有一导向套套装于油缸的缸体上,一底部与活塞杆相铰接的升降杆活动套装于该导向套内,所述升降杆的杆壁上斜向设置有一导向槽,有一穿接于导向套套壁上的螺钉位于该导向槽内,且上述升降杆顶部套装有一压紧套,所述压紧套上水平横向连接有一顶板,该顶板远离压紧套的一端竖向向下设置有一顶杆。
本实用新型双工位磨削清理机,所述壳体的壳壁上穿接有螺栓插入上述平键槽内构成一平键结构。
本实用新型双工位磨削清理机,所述支架顶部设置有一固定盘,所述回转台一压置于固定盘上
本实用新型双工位磨削清理机,所述回转台一的底部设置有环形卡槽,且固定盘的顶部设置有嵌入环形卡槽内的卡环,所述转轴能够在垂直方向上进行上下升降。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型自动化程度较高,通过双工位的设置,在磨削加工的同时可在另一工位进行上下料操作,提高了工作效率;同时通过压紧机构方便对待加工料进行定位和操作,并且设置了砂轮补偿机构,当砂轮磨损后可通过手动或液压方式对其进行补偿操作,大大提高了磨削效果。
附图说明
图1为本实用新型双工位磨削清理机的回转平台的结构示意图。
图2为本实用新型双工位磨削清理机的回转平台的图1的 放大图。
图3为本实用新型双工位磨削清理机的回转平台的俯视图。
图4为本实用新型双工位磨削清理机的回转平台的侧视图。
图5为本实用新型双工位磨削清理机的压紧机构的结构示意图。
图6为本实用新型双工位磨削清理机的压紧机构的侧视图。
图7为本实用新型双工位磨削清理机的压紧机构的俯视图。
图8为本实用新型双工位磨削清理机的补偿机构的俯视图。
图9为本实用新型双工位磨削清理机的补偿机构的图8的A向示意图。
图10为本实用新型双工位磨削清理机的补偿机构的图8的B向示意图。
图11为本实用新型双工位磨削清理机的补偿机构的图8的C-C剖视图。
图12为本实用新型双工位磨削清理机的补偿机构的图9的横截面剖视图。
图13为本实用新型双工位磨削清理机的补偿机构的图10的D-D剖视图。
图14为本实用新型双工位磨削清理机的某一具体实施方式结构示意图。
其中:
回转平台1、压紧机构2、补偿机构3、磨削机构4;
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