[实用新型]烧结机点火炉用燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种烧结机点火炉用燃烧器。

背景技术

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机在工作时，烧结时火焰越均匀、火焰强度越高，则生产效率越高。现有的烧结机的点火炉由一排多组烧嘴组成，烧结原料不能完全燃烧，烧嘴的火焰不均匀且火焰强度低，使得料面的受热不均匀，导致反矿率较高、生产效率较低、能耗较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能使烧结机的火焰均匀、火焰强度高的烧结机点火炉用燃烧器。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：烧结机点火炉用燃烧器，包括燃料供给管和一个与燃料供给管相连接的燃料集管，燃料集管上排列设置有与之相连通的若干根燃料喷出管，还包括第一空气集管和第二空气集管，第一空气集管上连接有第一空气供给管，第二空气集管上连接有第二空气供给管，第一空气集管上排列设置有与之相连通的与燃料喷出管数量相对应的第一空气导入管，每根燃料喷出管穿过第一空气集管分别对应同心设置在第一空气导入管中，在燃料喷出管与第一空气导入管之间设置有螺旋叶片，第一空气导入管穿设在第二空气集管中，第一空气导入管的端部设置有火焰保持器，火焰保持器的上端面和下端面与第二空气集管之间存在间隙。

所述燃料喷出管的截距长度为第一空气导入管的管端内径尺寸的2～4倍。

所述螺旋叶片的叶片角度大于35度小于60度。

所述燃料喷出管、第一空气供给管和第二空气供给管中分别设置有流量调节阀。

在各组燃烧器之间设置二次空气整流板。

所述第二空气集管喷出口的空气的流速是第一空气导入管中空气的流速的1.5倍以上。

本实用新型的有益效果是：上述的烧结机点火炉用燃烧器，其通过设置第一空气导入管和第二空气集管，从而产生螺旋状的一次空气气流和二次空气直进式气流，燃料喷出管前端喷出的燃料与螺旋状的气流混合后，点火燃烧的同时，受到二次空气的影响，形成幕状火焰，由一次空气的螺旋状气流的自我循环，加强了火焰的稳定性和火焰保持功能，从而使烧结机的火焰均匀、火焰强度高。另外，其不使用耐火烧嘴豁口，结构简单且轻量化，容易安装和拆卸。其烧嘴本身不接触火焰，在炉内燃烧，不会提高烧嘴本身的温度，并减少烧嘴本身的散热损失，实现节能，改善了工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的一种安装方式示意图；

图中：1、燃料供给管，2、燃料集管，3、燃料喷出管，4、第一空气集管，5、第二空气集管，6、第一空气供给管，7、第二空气供给管，8、第一空气导入管，9、螺旋叶片，10、火焰保持器，11、整流板，12、炉壁，13、升降装置，14、燃料调节阀，15、一次空气调节阀，16、二次空气调节阀。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型所述的烧结机点火炉用燃烧器作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，烧结机点火炉用燃烧器，包括燃料供给管1和一个与燃料供给管1相连接的燃料集管2，燃料集管2上排列设置有与之相连通的若干根燃料喷出管3，还包括第一空气集管4和第二空气集管5，第一空气集管4上连接有第一空气供给管6，第二空气集管5上连接有第二空气供给管7，第一空气集管4上排列设置有与之相连通的与燃料喷出管3数量相对应的第一空气导入管8，每根燃料喷出管3穿过第一空气集管4分别对应同心设置在第一空气导入管8中，在燃料喷出管3与第一空气导入管8之间设置有螺旋叶片9，第一空气导入管8穿设在第二空气集管5中，第一空气导入管8的端部设置有火焰保持器10，火焰保持器10的上端面和下端面与第二空气集管5之间存在间隙。

作为优选方案，所述燃料喷出管3的截距长度为第一空气导入管8的管端内径尺寸的2～4倍。对上述比例分别采用2.0、2.5、3.5、4.0、4.5及5.5进行试验，以焦炉煤气为燃料，对烧结机点火炉的烧结料点火燃烧。结果是，当上述比例为5.5时，没有得到稳定的带状火焰，温度不均匀，产生未烧结部分。在4.5以下时，特别是4以下时，形成均一的幕状火焰，稳定加热没有产生未烧结部分。另外，在2.0以下时，作为结构物本身很难生产，不作为测试对象。