[实用新型]反燃式双介质生活垃圾气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉，尤其涉及一种处理生活垃圾的同时减少焦油含量的反燃式双介质生活垃圾气化炉。 

背景技术

城镇生活垃圾处理是城镇管理和环境保护的重要内容，是社会文明程度的重要标志，关系人民群众的切身利益。由于城镇化快速发展，生活垃圾激增，垃圾处理能力相对不足，一些城市面临“垃圾围城”的困境。同时，部分处理设施建设水平和运行质量不高，配套设施不齐全，存在污染隐患，影响城镇环境和社会稳定。国家非常重视这一问题，加大了资金投入力度、激励约束机制日益完善。现在由于垃圾焚烧处理技术产生二噁英，填埋技术占地太大都不适合继续采用，急待发展生活垃圾资源化处理技术。因此，热解气化技术等应运而生。由于它是在缺氧的条件下进行处理，所以不产生二噁英。能够实现无害化、减量化、资源化的要求。 

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种MZ反燃式生活垃圾气化炉，采用了反燃式、气化气反向流动，使焦油(含有持久性有机污染物，有害人体健康)等高分子量的有机物，再一次进行裂解，大大降低了焦油的产率。设置喉部区、使气流速度加快，加快了反应速度，提高了产率。采用双介质，一般情况下的气化炉，大多数只是采用空气，我们根据生活垃圾的具体成分，通过计算，适当的加入水蒸汽，产生水煤气，提高了可燃气的产率，提高了经济效益。 

实用新型内容

本实用新型提供一种反燃式双介质生活垃圾气化炉，包括炉体，炉体上具有炉盖1，空气入口2，蒸汽入口3，电打火装置4，夹套水入口5，出灰口6，可燃气出口7，夹套水出口8，保温层9，炉体内部由上至下依次分别为干燥层10，热解层11，氧化层12，还原层13，灰室14。 

优选地，本实用新型的反燃式气化炉内把热解反应和气化反应分开，与上吸式生活垃圾热解气化炉相比，提高了气化温度、氢气含量、碳转化率和气化效率，降低焦油含量。物质的量比对热值和产气速率的影响，实验结果表明：在物质的量比为0.38时，反燃式气化炉为最佳状态。 

优选地，作为气化剂的空气从气化炉侧壁空气喷嘴吹入，产出气的流动方向与物料下落的方向一致，好像是反向燃烧故称反燃式气化炉。吹入的空气与物料混合燃烧，这一区域称为氧化区，温度约为900～1200℃，产生的热量用于支持热解区裂解反应和还原区还原反应的进行；氧化区的上部为热解区，温度约为300～700℃，在这一区域，生物质中的挥发分(裂解气、焦油以及水分)被分离出来；热解区的上部为干燥区，物料在此区域被预热；氧化区的下部为还原区，氧化区产生的CO₂、炭和喷入的水蒸气在这一区域进行还原反应，同时残余的焦油在此区域发生裂解反应，产生以CO和H₂为主的产出气，这一区域的温度约为700～900℃。来自热解区富含焦油的气体须经过高温氧化区和以炽热焦炭为主的还原区，其中的焦油在高温下被裂解，从而使产出气中的焦油大为减少。 

优选地，所述炉体采用双锥形，破解了架桥现象。双锥形结构的炉体尺寸较小的部位称为喉部，喉部尺寸的大小决定了气化炉的产气能力和产气品质。为保证物料与空气的充分混合，在喉部，布置多个空气喷嘴。空气由喉部外壁向中心喷射。气化炉本体内炉胆采用双锥形结构上锥段收缩符合炉内原料气化后体积缩小的特征，下锥段渐扩便于物料的下降，双锥形结构有利用气化原料在炉内形成“整体流”。气化炉内具有火焰温度稳定效应，即当反应温度偏高时，作为吸热的还原反应相对加剧，从而降低了气体温度；当反应温度偏低时，还原反应相对减缓，放热的氧化反应占优势，又使气体温度升高。火焰温度稳定在800～1200℃，这样产出气成分也相对稳定。 

优选地，本实用新型的气化炉采用蒸汽与空气双介质，一般情况下，采用空气，我们根据生活垃圾的具体成分，通过计算，适当的加入蒸汽，提高了产气率。根据生活垃圾的具体成分，采用双介质从喉部喷人，炭与蒸汽反应可以生成一氧化碳与氢气，提高了可燃气的产率。 

优选地，加入MC催化剂有效进一步减少二噁英等有毒物质的产生。 

优选地，生活垃圾制成碳球，可以避免热解过程中的架桥结现象，使热解反应持续进行。 

优选地，炉体与点火系统、布风系统、除灰系统和温度监控系统等结合在一起形成自动化生活垃圾处理系统。