[实用新型]二位二通切换阀

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢加热炉技术领域，涉及轧钢加热炉煤气系统中配置的切换阀，具体地说是一种二位二通切换阀。

背景技术

目前，我国轧钢加热炉普遍采用成熟、先进的蓄热式燃烧技术。高热值燃料燃烧也采用空气单蓄热方式，其换向系统中煤气系统需配置与空气换向阀相配套的煤气“通”、“断”切换阀。切换阀因动作频繁，介质中含尘量高等原因不断改进、升级。

在已有技术中，常见的用于煤气“通”、“断”切换的阀门主要有后座型切换阀和偏心密封型切换阀。图1~3是后座型切换阀的基本原理及密封形式，从图中可以看出是靠止挡圈来实现“断”状态下的介质密封的，这种结构泄漏量大。图4~6是偏心密封型切换阀的基本原理及密封形式，这种结构是靠偏心或多偏心层次密封来实现关断密封的，导致阀门易卡阻，同时状态切换动作时间长。上述两种现有切换阀同时存在以下缺点：（1）动作时间长，密封面、转动轴存在磨损，不适用频繁动作场合。（2）阀芯组件出现故障时，需将阀体从管道上拆除后维修或更换。（3）介质中有垃圾时易发生卡阻，遇介质有温度时转动轴及阀板更易受热膨胀而卡死。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的二位二通切换阀，该密封阀采用平面密封技术，由直行程气缸驱动，结构简单、运动件少。

按照本实用新型提供的技术方案：一种二位二通切换阀，包括阀体，特征在于：所述阀体内腔中设置隔板，隔板上开设有阀口，阀口上部对应设置有阀座；阀体顶部设置气缸，所述气缸的推杆伸入阀体内腔中，推杆端部固定设置有与阀座相配合的阀板，并在阀板下端面固定设置有密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀座具有凸台，且所述凸台在切换阀处于切断状态时，置于密封圈内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体顶部还设置有进气口，阀体底部与进气口同轴开设出气口。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型二位二通切换阀采用平面密封技术，由直行程气缸驱动，结构简单、运动件少，阀板与密封圈采用硬接触、软密封、无相对磨擦。所以，该阀具有密封可靠、动作时间短、无泄漏、工作寿命长等优点。

附图说明

图1~3为后座型切换阀原理及密封形式示意图。

图4~6为偏心密封型切换阀原理及密封形式示意图。

图7~9为本实用新型原理及密封示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图7~9所示，气缸1、阀体2、阀板3、密封圈4、隔板5、阀座6、阀口7、推杆8、进气口9、出气口10、凸台11等。

如图7~9所示本实用新型二位二通切换阀，包括阀体2，所述阀体2内腔中设置隔板5，隔板5上开设有阀口7，阀口7上部对应设置有阀座6；阀体2顶部设置气缸1，所述气缸1的推杆8伸入阀体2内腔中，推杆8端部固定设置有与阀座6相配合的阀板3，并在阀板3下端面固定设置有密封圈4。

阀座6具有凸台11，且所述凸台11在切换阀处于切断状态时，置于密封圈4内侧。阀体2顶部还设置有进气口9，阀体2底部与进气口9同轴开设出气口10。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型密封动作方式为直行程，且行程短可实现简单、快速切换。采用在阀板3下表面设置密封圈4的平面密封形式，无磨损，零泄漏、使用寿命长，且采用“硬接触、软密封”，见图8、9所示，二位二通切换阀处于“切断”状态时，阀板3压紧于阀座6凸台11上，为“硬接触”，密封圈4压紧于阀座6凸台11下方，为“软密封”，上述密封方式可以确保密封圈4工作在弹性变形范围。另外，气缸1设有可调节阻尼，保证阀板3快速到达后平稳缓慢压紧。消除密封圈4的被撞击损坏的潜在隐患。

本实用新型的进出气口采用独特的高进、低出结构设计，在关闭状态时，可以有效利用流通介质压力压紧阀板3。

阀芯组件即气缸1、阀板3、密封圈4，由于气缸1通过安装板由螺栓紧固于阀体2顶部，所以阀芯组件可以整体拆除、修复后整体安装，维修过程中管道不需要作任何变动。即使流通介质中有垃圾，也不易堆积。

流通介质有温度时，阀板3膨胀不影响阀门动作和密封性能。

驱动气缸1若采用单作用式（即弹簧复位式），电磁阀得电，气源压缩弹簧阀门打开，电磁阀失电，弹簧复位阀门快速关闭，可作为安全切断阀用。