[实用新型]一种内倒扣脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种内倒扣脱模机构。

背景技术

在通过注塑成型的方式制备塑胶制品的过程中，塑胶制品的脱模过程显得尤为重要，注塑模具的脱模机构设计得好坏会直接影响塑胶制品的成型质量。现在很多塑胶制品都设置有内倒扣，由于内倒扣成型于塑胶制品的内侧，其脱模过程较为复杂，与其相应的脱模机构设计也显得尤为重要。现有技术往往是采用强行脱模的方式将塑胶制品的内倒扣与内倒扣成型块脱离，而对于精度要求较高的塑胶制品而言，强行脱模的方式很难适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种内倒扣脱模机构，该内倒扣脱模机构设计合理，脱模方便且能够有效地保证塑胶制品的成型质量。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种内倒扣脱模机构，包括有上端部装设于内倒扣成型块且贯穿动模座板的斜顶杆，斜顶杆的下端侧装设有固定于推件板的固定块，固定块与斜顶杆的下端部之间装设有滑动块，滑动块与斜顶杆的下端部螺接，固定块对应滑动块开设有倾斜的滑动槽，滑动槽的底面的法线方向朝内，固定块可相对滑动地嵌装于滑动槽内。

其中，所述斜顶杆配装有固定于所述动模座板的下端部的导向组件，导向组件包括有分别螺装于动模座板的左导向块和右导向块，左导向块和右导向块之间成型有与斜顶杆运动方向相匹配的斜导槽，斜顶杆可相对滑动地嵌装于斜导槽内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种内倒扣脱模机构，包括有上端部装设于内倒扣成型块且贯穿动模座板的斜顶杆，斜顶杆的下端侧装设有固定于推件板的固定块，固定块与斜顶杆的下端部之间装设有滑动块，滑动块与斜顶杆的下端部螺接，固定块对应滑动块开设有倾斜的滑动槽，滑动槽的底面的法线方向朝内，固定块可相对滑动地嵌装于滑动槽内。脱模时，推件板带动固定块向前移动，固定块顶推滑动块随推件板移动，在此过程中，滑动块还相对滑动槽朝内移动，相应的，内倒扣成型块在向前移动的同时还朝内移动，进而使得内倒扣成型块逐渐地脱离塑胶制品的内倒扣；综合上述情况可知，本实用新型具有设计合理、脱模方便且能够有效地保证塑胶制品成型质量的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

在图1和图2中包括有：

1——内倒扣成型块   2——斜顶杆    3——固定块

31——滑动槽        4——滑动块    5——导向组件

51——左导向块      52——右导向块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种内倒扣脱模机构，包括有上端部装设于内倒扣成型块1且贯穿动模座板的斜顶杆2，斜顶杆2的下端侧装设有固定于推件板的固定块3，固定块3与斜顶杆2的下端部之间装设有滑动块4，滑动块4与斜顶杆2的下端部螺接，固定块3对应滑动块4开设有倾斜的滑动槽31，滑动槽31的底面的法线方向朝内，固定块3可相对滑动地嵌装于滑动槽31内。

进一步的，斜顶杆2配装有固定于动模座板的下端部的导向组件5，导向组件5包括有分别螺装于动模座板的左导向块51和右导向块52，左导向块51和右导向块52之间成型有与斜顶杆2运动方向相匹配的斜导槽，斜顶杆2可相对滑动地嵌装于斜导槽内。本实用新型的导向组件5采用分体式结构，且左导向块51和右导向块52采用独立螺装的方式安装于动模座板，该结构设计有利于左导向块51或者右导向块52出现磨损时快速且方便地进行更换。

下面结合具体的动作过程来对本实用新型进行详细地描述，具体为：脱模时，推件板带动固定块3向前移动，固定块3顶推滑动块4随推件板移动，在此过程中，滑动块4还相对滑动槽31朝内移动，相应的，内倒扣成型块1在向前移动的同时还朝内移动，进而使得内倒扣成型块1逐渐地脱离塑胶制品的内倒扣，脱模动作完成时，内倒扣成型块1完全地脱离塑胶制品的内倒扣；合模时，斜顶杆2、滑动块4以及固定块3逐渐地复位至脱模前的状态。

综合上述情况可知，本实用新型不采用强行脱模的方式将塑胶制品的内倒扣与内倒扣成型件脱离，即具有设计合理、脱模方便且能够有效地保证塑胶制品成型质量的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。