[实用新型]自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业上料设备，尤其适用于小直径钢筋焊接网横筋。

背景技术

目前，在钢筋焊接网企业中，焊网生产线横筋上料采用人工上料并排筋，生产效率低，劳动强度大。

发明内容

为了提高生产效率，降低劳动强度，特发明一种自动上料装置，专门应用于钢筋焊接网生产线。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自动上料装置，用于钢筋焊接上料，包括一吸附搬送钢筋的吸筋装置、将输送来的钢筋分离的分筋装置、将分离的钢筋引导输出的导料装置，上述各装置由动力装置带动。

优选的，所述吸筋装置包括一吸筋转盘，所述吸筋转盘的轴向上设置有至少一个磁铁条。

优选的，所述分筋装置包括一设置在所述吸筋装置下游方向的分筋轮，所述分筋轮提供含有与所述磁铁条的极向相反的磁力。

优选的，所述吸筋转盘两端与所述分筋轮两端之间倾斜设置有第一剥料板，用于剥离吸筋转盘末端的钢筋并堆叠到分筋轮入料端。

优选的，所述导料装置包括一通道、设置在通道出口的导料小轮组，所述导料小轮组上至少设置有一组导料槽。

优选的，所述通道包括一下限位板和一上限位板，所述下限位板向所述分筋轮方向延生设置有第二拨料板8。

优选的，所述上限位板向所述分筋轮方向延生设置有一导向板，所述导向板端部向远离所述分筋轮方向延生形成一导向斜面，所述导向板与所述分筋轮之间最小间距大于钢筋的直径。

优选的，所述下限位板靠近所述第二拨料板一侧设置有一电机停止传感器，所述下限位板靠近所述导料小轮组一侧设置有一电机启动传感器。

优选的，所述吸筋装置入料口一侧设置有一斜架，用于承载钢筋物料，所述斜架两侧设置有一组齐头板。

本发明的有意效果是：既达到降低劳动强度，又提高提高生产效率。结构合理，可靠性高，安装简单并且方便实用。

附图说明

图1是本实用新型的自动上料装置结构图；

图2是本实用新型的自动上料装置搬送钢筋示意图；

图3是本实用新型的自动上料装置剥离钢筋示意图；

图4是本实用新型的自动上料装置分离钢筋示意图；

图5是本实用新型的自动上料装置将钢筋引导上料示意图。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型的自动上料装置，用于钢筋焊接上料，包括一吸附搬送钢筋的吸筋装置、将输送来的钢筋分离的分筋装置、将分离的钢筋引导输出的导料装置，上述各装置由动力装置带动。本实施例中所述吸筋装置包括一吸筋转盘5，所述吸筋转盘5的轴向上设置有3—8个磁铁条3。所述分筋装置包括一设置在所述吸筋装置下游方向的分筋轮7，所述分筋轮7提供含有与所述磁铁条3的极向相反的磁力。所述吸筋转盘5两端与所述分筋轮7两端之间倾斜设置有第一剥料板7，用于剥离吸筋转盘5末端的钢筋并堆叠到分筋轮7的入料端。

所述导料装置还包括一通道15，所述通道包括一下限位板9和一上限位板10，所述下限位板9向所述分筋轮7方向延生设置有第二拨料板8。所述通道15出口设置有一导料小轮组13，所述导料小轮组13上至少设置有一组导料槽14。所述上限位板10向所述分筋轮7方向延生设置有一导向板，所述导向板端部向远离所述分筋轮方向延生形成一导向斜面16，所述导向板16与所述分筋轮7之间最小间距略大于钢筋的直径。在所述下限位板9靠近所述第二拨料板8一侧设置有一电机停止传感器11，所述下限位板9靠近所述导料小轮组13一侧设置有一电机启动传感器12。所述吸筋装置入料口一侧设置有一斜架1，用于承载钢筋物料，所述斜架1两侧设置有一组齐头板2，用于将所承载的钢筋物料向一侧靠齐。本实用新型所述动力装置为电机17，通过链条与所述吸筋转盘5连动，所述吸筋转盘5通过链条与分筋轮7连动。

下面结合图2—5，说明本实用新型自动上料装置操作流程。

如图2所示，将钢筋4吊运至自动上料机的斜架1上，将钢筋3的一头与齐头板2对齐。启动电机17带动吸筋转盘5转动，将吸附在磁铁条3上的钢筋4随着吸筋转盘5的转动往上输送。

图3所示，所述钢筋4在转过约180度之后到达第一拨料板6位置，被第一拨料板6分离开来，钢筋4将随着重力的作用滑落至分筋轮7入料侧堆积。

图4所示，吸附在分筋轮7上的钢筋4随着分筋轮7的转动，被导向板16引导到第二拨料板8处，在第二拨料板8的作用下，钢筋4被引导入由上限位板10和下限位板9构成的通道15中。

图5所示，所述钢筋在重力作用下沿通道15被输送到导料小轮组13，被分离成单条的钢筋4被输送给焊网机（图中未示）使用。当通道15中的钢筋4足够多，被电机停止传感器11检测到，触发电机17停机，停止上料；随着焊网机的焊接，通道15中的钢筋4随之减少，当钢筋4脱离于电机停止传感器11接触时，触发电机重新启动，自动上料装置开始重新上料。如此反复能持续给连续工作的焊网机上料。