[实用新型]挥发有机物污染土壤气相抽提氧化联合装置有效

专利信息
申请号: 201320222093.3 申请日: 2013-04-26
公开(公告)号: CN203298312U 公开(公告)日: 2013-11-20
发明(设计)人: 姚凯;郑伟;褚兴飞 申请(专利权)人: 江苏上田环境修复有限公司
主分类号: F23G7/07 分类号: F23G7/07
代理公司: 常州市维益专利事务所 32211 代理人: 王凌霄
地址: 213022 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 挥发 有机物 污染 土壤 气相抽提 氧化 联合 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种挥发有机物污染土壤气相抽提氧化联合装置。 

背景技术

近年来,顺应土壤环境保护的现实需求和土壤环境科学技术的发展需求,科学技术部、国家自然科学基金委、中国科学院、环境保护部等部门有计划地部署了一些土壤修复研究项目和专题,有力地促进和带动了全国范围的土壤污染控制与修复科学技术的研究与发展工作。期间,以土壤修复为主题的国内一系列学术性活动也为中国污染土壤修复技术的研究和发展起到了很好的引领性和推动性作用。 

以往对含有有机物污染土壤的修复主要局限在蒸气浸提或者电解上,在对污染土壤的气象抽提氧化方面还没有比较完善的设备。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种挥发有机物污染土壤气相抽提氧化联合装置,实现对污染土壤中含有机物的含水蒸气进行氧化处理。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种挥发有机物污染土壤气相抽提氧化联合装置,包括水汽分离装置和热氧化炉,所述热氧化炉包括炉体以及设置在炉体内的至少一块载物滤板,所述载物滤板上设置有催化剂材料, 

所述水汽分离装置与热氧化炉之间通过管道连通,所述水汽分离装置 的进口连接有用于抽取预处理污染土壤内含水蒸气的抽气管,所述热氧化炉的炉体上连接有用于通入燃气的进气管,所述热氧化炉为燃气式,所述抽气管的管路上设置有第一气泵,水汽分离装置与热氧化炉之间的管路上设置有第二气泵,所述进气管的管路上设置有第三气泵,所述热氧化炉旁连接有用于控制热氧化炉工作的控制箱。 

进一步的,所述水汽分离装置旁还设置有用于收集水汽分离装置内废水的废水收集箱,所述废水收集箱与水汽分离装置之间通过管道连通。 

进一步的,所述的控制箱包括用于控制热氧化炉工作的工作开关、检测热氧化炉内温度的温度传感器、用于控制第三气泵内燃气流速的流速控制器以及远程控制器,所述第三气泵与控制箱形成电路连接。 

进一步的,所述热氧化炉炉体上的废气进口和燃气进口开设在位于底端载物滤板下方的炉体侧壁上。 

进一步的,所述的热氧化炉的炉体顶部设置有排气孔。 

本实用新型的有益效果是:本装置通过抽气管抽取污染中含有机物的污染气体,然后经水汽分离装置实现水汽分离,通过热氧化炉将含有有机物的气体在炉体内经燃气和催化剂燃烧处理后,对其氧化处理,去除气体中的有机污染物,设备结构简单,氧化效果好。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图; 

其中:1、水汽分离装置,2、热氧化炉,21、载物滤板,3、抽气管,31、第一气泵,4、第二气泵,5、进气管,51、第三气泵,6、控制箱,7、废水收 集箱。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1所示,一种挥发有机物污染土壤气相抽提氧化联合装置,包括水汽分离装置1和热氧化炉2,该水汽分离装置1可以采用市场上常见的冷凝器。 

热氧化炉2包括炉体以及设置在炉体内的3块载物滤板21,载物滤板21上设置有催化剂材料,3块载物滤板21由上至下排列,热氧化炉2的炉体顶部还设置有排气孔。 

水汽分离装置1与热氧化炉2之间通过管道连通,在该管道的管路上设置有第二气泵4,水汽分离装置1的进口连接有用于抽取预处理污染土壤内含水蒸气的抽气管3,在抽气管3的管路上设置有第一气泵31,热氧化炉2的炉体上连接有用于通入燃气的进气管5,热氧化炉2旁连接有用于控制热氧化炉2工作的控制箱6。 

控制箱6包括用于控制热氧化炉2工作的工作开关、检测热氧化炉2内温度的温度传感器、用于控制第三气泵51内燃气流速的流速控制器以及远程控制器,第三气泵51与控制箱6形成电路连接。工作开关控制热氧化炉2的正常工作,温度传感器实时检测炉体内燃烧的温度,并且控制箱6根据所检测到的温度调节第三气泵51内通入燃气的速度,从而控制炉体内气体燃烧的大小,并且本装置还可以通过设置在控制箱6内的远程 控制器有效的实现远程控制。 

热氧化炉2炉体上的废气进口和燃气进口开设在位于底端载物滤板21下方的炉体侧壁上,如此一来,通入的污染气体和燃气在炉体底部慢慢向上燃烧,经过催化材料实现废气充分氧化处理。 

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