[实用新型]一种可自排气的离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵阀结构，具体涉及一种可自排气的离心泵。

背景技术

离心是物体惯性的表现，离心泵就是根据这个原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出，从而达到输送的目的。离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。

离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上，这一现象称为气缚。为了避免气缚的出现，传统的采用切向的出口设计离心泵，需要在泵涡壳的顶部的最高点设有排气接口，每次启动泵以前都需要手动进行排气，这样操作起来很不方便，在生产过程中也存在不安全因素。

发明内容

本实用新型目的是提供一种可自排气的离心泵，通过对结构的改进，使得离心泵可自动排气，使用方便，安全性也较高。

本实用新型的技术方案是：一种可自排气的离心泵，包括相互密封连接的泵盖和泵体、所述泵体内设有泵轴，所述泵轴前端设有叶轮，所述泵轴与设于离心泵外的电机连接，所述泵体包括一个吸入口、排出口，以及位于所述泵体的涡壳内的分水舌，所述泵体的分水舌上高于所述泵体的吸入口设有自排气结构，所述自排气结构为自排气孔，所述自排气孔贯穿所述涡壳和排出口。

优选的，所述自排气孔的直径为6-10cm。

本实用新型的优点是：本实用新型通过在泵体上高于所述叶轮的吸入口处设有自排气孔，使得离心泵在使用时可自动排气，较之以往无需手动进行排气，使用更为方便，同时提高了使用中的安全性、便捷性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：参见图1所示，一种可自排气的离心泵，包括相互密封连接的泵盖和泵体1、所述泵体1内设有泵轴，所述泵轴前端设有叶轮，所述泵轴与设于离心泵外的电机连接，所述泵体包括一个吸入口2、排出口3，以及位于所述泵体的涡壳内的分水舌4，所述泵体的分水舌4上高于所述泵体的吸入口2设有自排气结构，所述自排气结构为自排气孔5。所述自排气孔5贯穿所述涡壳和排出口3。所述自排气孔2直径为6-10cm。

本实用新型通过在泵体上高于叶轮吸入口的位置处根据泵的大小加工开设出自排气孔，这样泵体就能够实现自排气，使用效果非常好，较之以往无需在离心泵使用前手动进行排气，从而使得本实用新型的离心泵使用更为方便快捷，且使用过程中的安全性也得到了提高。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。