[实用新型]滚筒式发酵装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发酵装置，尤其涉及一种可用于养殖粪便处理的发酵装置。

背景技术

近年来，养猪模式已由农村散养往集约化养殖模式转变，猪的食物也由人们剩下的潲水转变为统一的饲料，随之而来的是，猪粪的数量巨大，粪便对环境的污染日益严重。畜禽粪便中的有毒有害物质严重超出环境的承受力，如不经过无害化处理，不仅会造成地下水的污染及微生物含量超标，而且会污染空气，使大气中的氨气、二氧化硫等有害气体增多；同时，畜禽粪便还会带来土壤酸化、重金属残留等土壤环境问题。

目前，对养殖粪便的处理有厌氧发酵法（沼气池）、堆肥法或者直接作为肥料施用等几种方法，但现有的处理方法均存在投资大、占用土地面积大、二次污染和工艺控制复杂等缺陷。以厌氧发酵法和堆肥法为例，其所需占地面积和投资相对较大，处理时需要控制好温度和湿度，不仅工艺控制难度大，工艺步骤繁冗，而且处理时间很长（15～60天不等），对一般的养殖户来说很难形成规模。从另一方面看，养殖粪便本身属于一种很好的农家肥，是培肥改良土壤的优质有机肥资源，但如果直接施用养殖粪便，必将产生作物伤根、病害、草害等负面影响。诸多因素的限制，使得我国大多数养殖户对养殖粪便不能很好地进行资源化利用。

为了简化对养殖粪便处理的操作工序，提高对养殖粪便处理的工艺效率，现有技术中公开了多种养殖粪便的处理设备，但现有的处理设备多为静态化发酵设备，且结构相对复杂，进料排料不畅，发酵时间长、发酵效果不甚理想，很难满足养殖户规模化处理养殖粪便的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、处理效率高、占地面积小、耗时短、适用性强、节能环保的滚筒式发酵装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为一种滚筒式发酵装置，包括进料口、出料口和发酵装置本体，所述发酵装置本体包括相互对接的第一发酵罐和第二发酵罐，所述第一发酵罐和第二发酵罐中的至少一个为可转动式发酵罐，所述第一发酵罐和第二发酵罐的对接口处设置成可相对转动的连接方式，所述第一发酵罐和第二发酵罐的内部分别设有第一发酵容腔和第二发酵容腔，所述第一发酵容腔和第二发酵容腔的内壁上均设有螺旋刀，所述第一发酵罐和第二发酵罐的配合转动使进入发酵装置的养殖粪便（或其他类似发酵物料）从进料口向出料口移动或者使进入发酵装置的养殖粪便（或其他类似发酵物料）从发酵装置两端向中部挤压。

上述技术方案提出了一种可以高效实现养殖粪便发酵的发酵装置，但这并不表示本实用新型的发酵装置仅适用于养殖粪便的发酵，事实上，任何好氧（或厌氧）型的物料发酵均可采用本实用新型的发酵装置进行发酵。

上述的滚筒式发酵装置中，作为进一步的优选，所述第一发酵罐和第二发酵罐均为可转动式发酵罐。本实用新型发酵装置的目的主要在于好氧发酵，因此，两个发酵罐中至少有一个为可转动式发酵罐便都能达到本实用新型所要求的效果；但考虑到好氧发酵的基本原理及过程特性，优选的方案是将两个发酵罐同时设置为可转动式发酵罐，这样设置有两大显著的优势：首先，能更好地保证发酵物料与氧气的充分接触，提高发酵效率；第二，在喷雾添加发酵菌液或者喷雾加水保湿时，能使发酵物料与菌液或水分更均匀地混合，提升发酵效果。

上述的滚筒式发酵装置中，所述第一发酵容腔和第二发酵容腔内设置的螺旋刀可以为同向螺旋刀；此时，所述第一发酵罐和第二发酵罐的配合转动是指：所述第一发酵罐和第二发酵罐的同向转动使进入发酵装置的养殖粪便从进料口向出料口移动，所述第一发酵罐和第二发酵罐的异向转动使进入发酵装置的养殖粪便从发酵装置两端向中部挤压。

上述的滚筒式发酵装置中，所述第一发酵容腔和第二发酵容腔内设置的螺旋刀还可以为异向螺旋刀；此时，所述第一发酵罐和第二发酵罐的配合转动是指：所述第一发酵罐和第二发酵罐的异向转动使进入发酵装置的养殖粪便从进料口向出料口移动，所述第一发酵罐和第二发酵罐的同向转动使进入发酵装置的养殖粪便从发酵装置两端向中部挤压。

如上文所述，上述本实用新型的滚筒式发酵装置既可作为厌氧发酵装置，也可作为好氧发酵装置，但特别优选作为好氧发酵装置使用。当进行好氧发酵时，所述发酵装置上还优选设有连接至外部引风机的引风口，所述进料口兼作进风口。所述进料口与第一发酵罐之间密封连接，所述引风口、出料口与第二发酵罐之间密封连接，第一发酵罐和第二发酵罐之间进行动密封连接。通过前述的改进，使整个发酵装置的密封性能更好，有利于在好氧发酵状态下保证氧气能够持续不断地进行供给，在厌氧状态下则能够维持更好的厌氧环境。