[实用新型]一种在线脱气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线脱气装置，适用于液体介质或液固混合浆状介质的真空连续脱气。

背景技术

真空脱气的目的在于在真空状态下去除介质中的空气，目前多采用罐内循环式的锚式搅拌或薄膜脱气（图1，图2），图1是通过锚式桨A在真空罐内搅拌，一般长时间的搅拌后均可达到较好的脱气；图2采用脱气伞B进行脱气，当需要连续脱气时一般采用多级料罐串联方式，即前级料罐脱气后级料罐储料。当产量较大时就采用较大容积的料罐即可。

而在线脱气是一种连续的脱气技术，这种技术不需要几级的脱气罐串联，可有效的提高脱气的效率，目前的在线脱气大多采用离心式的薄膜脱气（图3）或采用过滤式在线脱气(图4)，其缺点在于机构较为复杂或脱气效率明显不够，同时其脱气过程看不到，脱气的效果如何只能在后道工序中的储料罐在确认。当脱气介质为易磨损的浆料时，对脱气机构的磨损也会加剧，脱气机构本身发生漏气，影响脱气效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种操作更简便的真空在线脱气装置及脱气方法。

本实用新型解决上述技术问题，所采用的技术方案是：

一种在线的脱气装置，包括：真空罐，其上开有进料口及出料口,进料口连接进料管并通过进料阀调整流量，出料口与出料管连通，所述的真空罐内设有螺旋提升机构，螺旋提升机构顶部为伞面，且在所述的真空罐侧壁上设置脱气薄膜片，真空罐的顶部设有视窗。

所述的脱气薄膜片为由上向下依次排列的一组环状薄板，所述的一组环状薄板的内环面呈阶梯状逐渐变小。

所述的脱气薄膜片为由上向下形成的螺旋环状薄板。

采用上述技术方案, 本实用新型与现有技术相比，其核心在于脱气过程中介质是通过流动中形成的薄膜进行脱气，脱气的效果可见，在线的脱气与储料在一个料罐中完成，因薄膜是在物料的流动过程中形成，不需要借助于运动的机构，因此不会存在薄膜机构的磨损漏气。可以达到高速连续的脱气需求。  

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型现有技术示意图一；

图2是本实用新型现有技术示意图二；

图3是本实用新型现有技术示意图三；

图4是本实用新型现有技术示意图四；

图5是本实用新型示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图5所示，一种在线的脱气装置，包括：真空罐1，其上开有进料口11及出料口12,进料口11连接进料管2并通过进料阀21调整流量，出料口12与出料管3连通，所述的真空罐1内设有螺旋提升机构13，螺旋提升机构顶部为伞面131，且在所述的真空罐1侧壁上设置脱气薄膜片14，真空罐1的顶部设有视窗15。

在实际使用中，所述的脱气薄膜片14可为由上向下依次排列的一组环状薄板，所述的一组环状薄板的内环面呈阶梯状逐渐变小，或为由上向下形成的螺旋环状薄板。

工作时，旋开进料阀21，物料由进料口11进入真空罐1；物料经脱气薄膜片14，在脱气薄膜片14上形成脱气薄膜并通过视窗15观察脱气效果，并根据效果调整进料阀门21的开度；达到脱气效果的物料随时可供下道工序使用，真空罐1底部储存的脱气后的物料因后道工序不需要使用并达到满足螺旋提升机构13的工作量要求时，启动螺旋提升机构13将物料提升到伞面131上进一步搅拌并脱气以防止沉淀，并通过视窗15观察脱气效果，需要使用时，则根据需要开启出料口出料；如通过视窗15观察发现脱气效果不符合要求，则调整进料阀21的开启量并通过螺旋提升机构13的伞面131进一步脱气，直到符合要求，开启出料口出料。

本实用新型技术方案的要点在于，1.流料片与提升薄膜伞均安装于储料罐的内部；2.提升薄膜伞是物料在存储过程中防止物料沉淀和气体挥发，利用提升薄膜伞进一步脱气；3.流料片的多少可以根据实际应用中物料的特性和脱气效果来设计数量的多少。   

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。