[实用新型]自动络筒机空管输送装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织设备制造技术领域，涉及纱库式自动络筒机的空管输送装置的改进, 具体说是一种自动络筒机空管输送装置。

背景技术

自动络筒机是由各独立的单锭将管纱纺成大卷装的筒纱，并将空管从单锭排出，汇集到空管输送带上，输送到指定地点的设备。任何自动络筒机都需要收集空管的空管输送装置。自动络筒机可分为纱库式和托盘式自动空管输送装置。

纱库型自动络筒机目前主要存在两种方式的空管输送装置。一种空管输送装置一端在机头内部，空管经机头内部输送出来，一般为两根皮带进行输送；另一种空管输送装置相对独立，空管经由机器外部的输送系统输送至空管接收装置中，有单根皮带的，有两根皮带进行输送的。

自动络筒机的空管输送主要存在结构复杂，不易调节等问题。专利号为CN201210443282.3的中国专利公开的自动络筒机空管输送装置中包括两根传输带，通过平皮带和输送带的位置及结构保证了空管输送顺利进行。但是，两根皮带传动的空管输送带在两根皮带搭接处有相应的间隙，易造成卡管，传动电机发热等情况，缩短空管输送电机寿命，其结构相对复杂。而单根皮带传动存在对制造精度要求较高的问题。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种自动络筒机空管输送装置，采用单根皮带传动，既可排除卡管问题，且对制造精度要求不高。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种自动络筒机空管输送装置，包括机架、传动装置、导轮装置，所述机架包括前挡板、后挡板及连接板，所述传动装置包括电机、皮带轮、法兰盘、连接盘、单根皮带，所述电机用螺钉与法兰盘连为一体，所述连接盘与所述后挡板连为一体，所述电机的传动轴穿过法兰盘、连接盘及后挡板，传动轴的末端上安装所述皮带轮，所述法兰盘及连接盘上设置连接螺钉孔，用连接螺钉将所述法兰盘与所述连接盘连接，所述导轮装置包括导轮、导轮轴及导轮连接板，所述导轮轴与所述导轮连接板用螺母紧固成一体，所述导轮连接板及所述后挡板上设置固定螺钉孔，用固定螺钉将所述导轮连接板与所述后挡板连接，其特征在于，所述法兰盘上均布有四个调节螺钉孔，四个调节螺钉孔配有1-4个调节螺钉，装在调节螺钉孔中的调节螺钉前端顶在所述连接盘上；所述导轮连接板上有四个导轮调节螺钉孔，四个导轮调节螺钉孔配有1-4个导轮调节螺钉，装在导轮调节螺钉孔中的导轮调节螺钉前端顶在所述后挡板上。

对上述技术方案的改进：所述法兰盘上的四个调节螺钉孔均匀分布在法兰盘上的一个同心圆周上。

对上述技术方案的进一步改进：所述导轮连接板为长方形，所述导轮连接板上的四个调节螺钉孔对称设置。

对上述技术方案的进一步改进：所述传动装置法兰盘与连接盘的连接螺钉孔直径大于所述连接螺钉的直径，所述导轮连接板与所述后挡板的固定螺钉孔直径大于所述固定螺钉的直径。

对上述技术方案的进一步改进：所述传动装置法兰盘与连接盘的连接螺钉的直径为6-8mm，所述连接螺钉孔直径比所述连接螺钉直径大1-3mm；所述导轮装置的固定螺钉的直径为6-8mm， 所述导轮连接板与所述后挡板的固定螺钉孔直径比所述固定螺钉直径大1-3mm。

对上述技术方案的进一步改进：所述传动装置位于所述空管输送装置的上端，所述导轮装置位于传动装置的斜下方。

本实用新型与现有技术相比的优点和积极效果是：

本实用新型传动装置采用单根皮带传动，排除了两根皮带传动产生的卡管问题。传动装置可调节结构解决了上部皮带跑偏问题，导轮装置的可调节结构解决了下部皮带跑偏问题，两者结合，轻松实现了皮带正常运行，完美的解决了因皮带长度太长或装配误差太大产生的跑偏问题。解决了电机因跑偏输出扭矩大，易发热的问题，延长空管输送电机的寿命。空管输送传动结构及可调装置，设计结构简单，调节皮带跑偏方便，且效果显著。

附图说明

图1是本实用新型自动络筒机空管输送装置的主视图；

图2是本实用新型自动络筒机空管输送装置传动装置的主视图；

图3是图2的侧视图；

图4本实用新型自动络筒机空管输送装置导轮装置的安装结构图；

图5是图4的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述： 

参见图1-图5，本实用新型一种自动络筒机空管输送装置的实施例，包括机架、传动装置3、导轮装置1、引导架6。