[实用新型]半导电胶辊芯棒压入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及办公印刷设备加工领域，特别涉及半导电胶辊芯棒压入装置。

背景技术

随着科技的发展，打印机早已经普及。目前市面上应用最广的是喷墨打印机和激光打印机，由于激光打印机的打印速度快、单张打印成本低以及打印后保存时间长等优点，激光打印机的市场前景大大超越了喷墨打印机，甚至大有取代喷墨打印机的趋势。激光打印机的耗材主要是显影辊、碳粉和充电辊。市场上对于激光打印机的胶辊需求极大。生产制造各种半导电胶辊时，必须要将特殊材质制造出的橡胶管裹覆在芯棒的表面，现有技术的做法是工人用高压气枪将芯棒冲击进橡胶管，此过程耗时长，人工效率十分低下，且容易不慎将芯棒冲歪，损坏橡胶管。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种半导电胶辊芯棒压入橡胶管的装置，利用机械将芯棒快速压入橡胶管，效率大大提升，而且生产出的胶辊质量好。

本实用新型通过以下技术方案实现：

半导电胶辊芯棒压入装置，包括橡胶管固定夹具和芯棒推动装置，所述固定夹具中部设有横向放置橡胶管的凹槽，与凹槽同一轴心线的芯棒导向槽贯穿固定夹具；所述推动装置包括设有导轨的推动杆，和推动杆的动力机构。

所述固定夹具包括上、下两个模具，上模具和下模具一侧活动连接，另一侧设有压紧扣；所述推动装置设于下模具左右两旁。

所述推动杆前端设有与芯棒导向槽同一轴心线的顶柱，所述顶柱的数量与下模具所设的胶管凹槽和芯棒导向槽的数量相等。

两顶柱的中心间距等于胶管凹槽和芯棒导向槽的中心间距。

所述顶柱顶端中央位置设有凹窝，凹窝直径略大于芯棒直径。

所述固定夹具至少有一端设有限制推动杆前进的限位装置。

所述限位装置设有伸缩杆。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

一、以机械完全代替人工，一次操作流程可以生产出3到6根胶辊，极大地提升了胶辊的生产效率和产品品质；

二、改进方案中在固定夹具的前后两端设置推杆，其中一个推杆将芯棒压入橡胶管，当芯棒从夹具另一端出来后，推杆停止推进并往回退，此时另一端的推杆同时运动，将从夹具中被推出来的芯棒再往回推入一点，这样做的目的是因为当芯棒从橡胶管穿入的时候，橡胶管受摩擦力等影响，其进入的一端会向内收缩，而通过另一端的推杆将芯棒回推，从而使橡胶管收缩的一端松弛，提升胶辊整体质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型固定夹具结构示意图。

图3为本实用新型推动装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括固定夹具1和芯棒推动装置，固定夹具1为上下两个模具组成，上模具30和下模具31的一侧活动连接，另一侧设有压紧扣3，在本实施例中，固定夹具1内横向设置了三组用于放置橡胶管的凹槽10以及与凹槽10同一轴心线的芯棒导向槽11，芯棒导向槽11贯穿固定夹具1。实际应用中不局限于三组凹槽10和芯棒导向槽11，可以设置三组到六组。

在固定夹具1的左右两旁，均设置了芯棒推动装置，如图2所示，推动装置包括设有导轨20的推动杆2，和推动杆2的动力机构，动力机构图中未示出，通常选用气缸推动。其中，导轨20的方向与芯棒导向槽11的轴心线方向平行，也就是推动芯棒前进的方向，必须保证和芯棒被推进的方向是相同的。

如图3所示，在推动杆2的前端设有与芯棒导向槽11在同一轴心线的顶柱21，顶柱21的数量与下模具31所设的胶管凹槽10和芯棒导向槽11的数量相等，两顶柱21的中心间距也等于胶管凹槽10和芯棒导向槽11的中心间距。顶柱21顶端的中央位置设有凹窝22，凹窝22直径略大于芯棒直径，用来防止芯棒打滑，确保芯棒在推进的过程中不会变向。

为了限制芯棒压入橡胶管的长度，获得符合要求的胶辊，在固定夹具1的一端的中部还设有限制推动杆2停止位置的限位装置4，该限位装置4前端设有一个可伸缩杆41，从而可以调节限位装置4的长度，调整推动杆2被阻碍停止的位置，以保证不同型号胶辊上橡胶管的位置符合规定要求。限位装置4安装于下模具31的两端，调节两个推动装置的停止位置，在本实施例只在一端设置了限位装置。