[实用新型]一种悬挂式七氟丙烷灭火器的容器阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种七氟丙烷灭火器的安装部件，具体涉及一种悬挂式七氟丙烷灭火器的容器阀。

背景技术

灭火器按照灭火剂的驱动形式可分为贮气瓶式灭火器和贮压式灭火器，按灭火剂的动力来源可分为储气瓶式、储压式和化学反应式。其中，贮压式灭火器为灭火剂由贮于灭火器同一容器内的压缩气体或灭火剂蒸气的压力驱动的灭火器，此类灭火器包括有七氟丙烷灭火器、干粉灭火器等。

现有技术的七氟丙烷灭火器中灭火剂的存储通常为有压贮存，即将灭火剂贮存在瓶体内时，同时需要加装氮气，从而形成一定的压力密封贮存。该方法中加装的氮气一般为压缩气体，其目的是为了便于灭火装置在喷放时能够快速将灭火剂喷放至防护区。

现有技术中的悬挂式七氟丙烷灭火器的控制阀门通常为采用活塞式容器阀以及感温玻璃球作为阀门的启动方式，阀门开关的控制原理为：活塞外侧的储气腔的压强与活塞内侧的进气腔的压强达到平衡，从而活塞可以封闭喷嘴孔，阀门处于关闭状态；当发生火灾时，环境温度让玻璃球爆破，活塞等密封件在进气腔的压力作用下脱落，封存的灭火剂便喷放出来，从而对防护区进行灭火。

前述内容中已经说明通常情况下，灭火剂的存储一般为有压贮存，既然是有压贮存，那就存在微泄露的问题，因此，从灭火器的装配设计上来说，通常会采用在活塞上设置补气孔即通孔的方式，从而平衡活塞两侧进气腔和储气腔的两个压力腔的压力平衡，从而保证正常监控状态下装置不启动。

但补气孔的设置有严格的要求；如果补气孔孔径过大，则在正常启动时，就形成不了差压原理，从而阀门不能被打开，因此，补气孔的孔径不能过大。因此在满足上述两种情况下，补气孔的孔径一般为1mm以下，而由于阀体的材质一般均为不锈钢的材质，其加工难度非常大；因此，现有补气孔不是孔径过大，就是加工难度大，导致加工成本偏高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种悬挂式七氟丙烷灭火器的容器阀，其可以有效地降低容器阀活塞的补气孔的加工难度，从而降低补气孔的加工成本。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是采用一种悬挂式七氟丙烷灭火器的容器阀，所述悬挂式七氟丙烷灭火器的容器阀为活塞式容器阀，包括有阀体、活塞、阀座；所述容器阀的阀体上设置有喷嘴孔；所述活塞设置在阀体与阀座的连接内部，并且容器阀处于关闭状态时，活塞将喷嘴孔密封；所述活塞的外侧为储气腔，内侧为进气腔；所述阀座上设置有感温玻璃球；所述活塞上设置有补气孔，所述补气孔连通活塞的内外两侧；所述补气孔分为两段，其靠近进气腔的一段的长度为22-24mm，孔径为3.5-4.5mm；其靠近储气腔的一段的长度为1-3mm，孔径为0.5-1mm。

优选的，所述补气孔靠近进气腔的一段的长度为23mm，孔径为4.2mm。

优选的，所述补气孔靠近储气腔的一段的长度为2mm，孔径为0.5mm。

优选的，所述喷嘴孔外周设置有信号反馈装置。

优选的，所述喷嘴孔为360°喷嘴孔。

优选的，所述容器阀的内径为25mm。

与现有技术相比，本实用新型的详细说明如下：

本实用新型悬挂式七氟丙烷灭火器的容器阀为活塞式容器阀，包括有阀体、活塞、阀座；所述容器阀的阀体上设置有喷嘴孔；所述活塞设置在阀体与阀座的连接内部，并且容器阀处于关闭状态时，活塞将喷嘴孔密封；所述活塞的外侧为储气腔，内侧为进气腔；所述阀座上设置有感温玻璃球；所述活塞上设置有补气孔，所述补气孔连通活塞的内外两侧；所述补气孔分为两段，其靠近储气腔的一段的长度为22-24mm，孔径为3.5-4.5mm；其靠近进气腔的一段的长度为1-3mm，孔径为0.5-1mm。

本实用新型悬挂式七氟丙烷灭火器的容器阀主要采用将补气孔分为两段，该两段具有不同长度和孔径，并且靠近进气腔的一段的长度为22-24mm，孔径为3.5-4.5mm；其靠近储气腔的一段的长度为1-3mm，孔径为0.5-1mm；即本实用新型中补气孔的靠近进气腔的一段的长度以及孔径均大于靠近储气腔的一段的长度以及孔径。由于补气孔的孔径本身要求不能过大，因此若将补气孔全部长度均设置成一样的孔径大小，则其加工难度较大；且由于补气孔的孔径较小，若补气孔长度过长，则在加工过程中，钻孔用的钻头常常会在加工过程中断裂，导致损失较大；鉴于上述原因，本实用新型采用补气孔分段的方式，孔径较小的一段，长度也较短，从而加工过程中，钻头不易断裂；同时，采用上述方式后，更加不易出现由于补气孔孔径过大的原因而造成阀门不能被打开的现象。