[实用新型]螺旋管压力输送机

说明书

技术领域

本实用新型属于输送机技术领域，更具体的说涉及螺旋输送机技术领域。

技术背景

输送机输送固体颗粒料、浆料，主要依靠螺旋轴在管道内回转达到输送目的，常压输送，物料出口端无压力，依靠介质重力出料，且受螺旋轴长度尺寸的限制，输送距离短输(输送送距离不大于螺旋轴长度)，无法满足介质长距离输送，现有螺旋输设备术如要为满足更高的输送距离和能力因而设备体积庞大，至此增加制造难度，且价格高昂，且输送距离也非常有限。螺旋轴轴线与物料出口方向会有一定夹角(常见为90度)出料不顺畅。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供能够满足远距离输送物料的螺旋管压力输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺旋管压力输送机，包括输送机本体，输送机本体内部设有凸肩套管，凸肩套管内部设有螺旋轴，外动力驱动凸肩套管和螺旋轴整体转动。

优选的，肩套管两端部分别与进料口和出料口内口端面同轴安装。

优选的，所述凸肩套管外部设有连接套，连接套与两端的轴承座和密封座同轴连接。

优选的，凸肩套管两端的端面与进料口和出料口两端面结合处机械式密封。

优选的，凸肩套管的凸肩两侧设有推力轴承，所述凸肩套管两端设有深沟球轴承，深沟球轴承外侧安装有油封。

优选的，密封座低部设有底卸口，密封座外侧面设有拆卸孔。

采用上述技术方案的有益效果是：螺旋管压力输送机，包括输送机本体，输送机本体内部设有凸肩套管，凸肩套管内部设有螺旋轴，外动力驱动凸肩套管和螺旋轴整体转动，外动力可以根据现场操作需要选择电动机或柴油机等，带动凸肩套管和螺旋轴整体转动，依靠物料流动和螺旋轴回转产生的负压进料，介质推送到出料口端时加压，出料口端接口连接输送管道，采用这种技术方案的螺旋管压力输送机能够实现高效长距离输送固体颗粒料、浆料和液体的物料。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案应用和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。

图1为一种浆料螺旋管压力输送机的结构示意图，

其中，1、进料斗，2、输送机本体，3、电机，4、主动轮，5、连接板组件，6、连接套，7、轴承座，8、深沟球轴承，8a、深沟球轴承，9、油封，10、密封座，11、机械密封，12、从动轮，13、凸肩套管，14、螺旋轴，15、推力轴承，16、轴承座，17油封，18、机械密封，19、密封座，20、底卸口，21、拆卸孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。

如图1所示，螺旋管压力输送机，包括输送机本体2，输送机本体2内部设有凸肩套管13，凸肩套管13内部设有螺旋轴14，外动力驱动凸肩套管13和螺旋轴14整体转动，凸肩套管13两端部分别与进料口和出料口内口端面同轴安装，凸肩套管13外部设有连接套6，连接套6与两端的轴承座7、16和密封座10、19同轴连接，凸肩套管13两端的端面与进料口和出料口两端面结合处机械式密封11、18，凸肩套管13的凸肩两侧设有推力轴承15，凸肩套管13两端设有深沟球轴承8、8a，深沟球轴承8、8a外侧安装有油封9、17，密封座19低部设有底卸口20，密封座19外侧面设有拆卸孔21，凸肩套管上设有从动轮12并连接至主动轮4和电机3，电机3是螺旋管压力输送机本体由连接板组件5连接，进料斗1与密封座19连接并有输送机本体连接支撑。

采用上述技术方案的有益效果是：螺旋管压力输送机，包括输送机本体，输送机本体内部设有凸肩套管，凸肩套管内部设有螺旋轴，外动力驱动凸肩套管和螺旋轴整体转动，外动力可以根据现场操作需要选择电动机或柴油机等，带动凸肩套管和螺旋轴整体转动，依靠物料流动和螺旋轴回转产生的负压进料，介质推送到出料口端时加压，出料口端接口连接输送管道，采用这种技术方案的螺旋管压力输送机能够实现高效长距离输送固体颗粒料、浆料和液体的物料。

如图所示介质通过进料斗1进到到螺旋轴14端部，电机3通过主动轮4将动力传至从动轮12带动凸肩套管13和螺旋轴14一起高速转动，物料至螺旋轴14末端，对物料加压，物料出口端的密封座10端口连接管道并可长距离连续输送物料。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。