[实用新型]沉孔钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削加工刀具,更具体地说，它涉及一种沉孔钻头。

背景技术

沉孔钻头是用来加工沉孔时用的，沉孔的作用是使螺栓头埋入零件内部，无超出部分，不影响外观以及不影响外部结构。

以前，人们对沉孔的加工通常是经过二次加工来实现的，首先用直径较小的麻花钻钻一个定位孔，然后将钻头从钻床上取下换一个直径较大的钻头，对原来钻好的定位小孔进行二次钻孔，但二次加工容易使一次加工的孔心与二次加工的孔心位置有所偏移，这就会造成在零件组装过程中因为误差较大而造成产品的精确度部高。在对工件要求较高的情况下，当二次开孔后，需要将工件重新进行三次加工，这样部但造成制造成本增加，工序繁琐，而且更为重要的就是因为加工没一次加工更换钻头都会带来误差的积累。

目前，市场上出现了一种专利号为20090105497.8的定心沉头钻孔，它包括夹柄和钻头，钻头是呈阶梯状的，下面的钻头直径较小而且钻头的端面是平的，上面钻头的直径较大。这种沉孔钻头虽然对传统的钻头有所改进，把钻头设置成了台阶状，这种沉头钻头的设计虽然避免了出现二次加工造成的沉孔误差较大，工序繁琐等缺点，但由于这种钻头夹柄和梯形状的钻头是一体的，当钻头时间用久了之后底部的钻头就会不锋利，或底部的钻头断裂时只能通过更换整个钻头，这也就在无形之中增加了制造的成本，而且也不便更换钻头。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能降低制造成本，便于更换的沉孔钻头。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种沉孔钻头，包括夹柄和钻头，其特征在于：所述的钻头由主钻头和副钻头组成，所述的夹柄是内部是空心的，所述的夹柄一端与钻床连接，夹柄的另一端设有副钻头，所述的主钻头插接连接在夹柄的内部，所述的主钻头在副钻头的下方，主钻头与副钻头其形成一个台阶，所述的主钻头、副钻头及夹柄的中心线基本位于一条直线。

通过采用上述技术方案，主钻头插接连接在夹柄的内部，所述的主钻头在副钻头的下方，当钻头时间用久了之后底部的钻头不锋利的时候，或底部的钻头断裂时侯就可以只需更换主钻头，而不必麻烦的更换整个钻头，这样部但便于更换钻头而且还降低了制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述的夹柄表面设有用于放置内六角螺钉的沉孔，沉孔与夹柄内部相通，通过内六角螺钉将主钻头与副钻头固定。

通过采用上述技术方案，内六角螺钉将主钻头与副钻头固定，可以方便更换钻头。

所述的副钻头有两个侧刃。

所述的主钻头是麻花钻。

附图说明

图1为本实用新型沉孔钻头实施例的结构示意图；

图2为本实用新型沉孔钻头实施例的沉孔的A-A剖视图。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型沉孔钻头实施例做进一步说明。

一种沉孔钻头，包括夹柄3和钻头，所述的钻头由主钻头5和副钻头4组成，所述的夹柄是内部是空心的，夹柄的一端与钻床连接，夹柄的另一端设有副钻头4，所述的主钻头5插接连接在夹柄3的内部，所述的主钻头5在副钻头4的下方，主钻头5与副钻头4其形成一个台阶形状，所述的主钻头5、副钻头4及夹柄3的中心线基本位于一条直线。

通过采用以上技术方案，所述的钻头由主钻头5和副钻头4组成，主钻头5和副钻头4插接连接，在对材料进行钻孔加工时，主钻头5先对材料进行一次加工待一次加工结束的时候副钻头4直接对一次加工的孔进行二次加工，这样就可以避免因重新装钻头，孔心偏移而造成的误差。当主钻头5时间用久了锋利变钝的时候就可以直接更换主钻头5，而部必更换副钻头4的部分，这样就可以减少制造成本。

所述的夹柄表面设有用于放置内六角螺钉的沉孔2，沉孔2与夹柄内部相通，通过内六角螺钉将主钻头5与副钻头4固定。（此处需要说明的是，主钻头5与副钻头4固定的方式也可以通过销钉的方式连接的，考虑到固定的稳定性以及为了方便拆装主钻头5，本实施例优选的，夹柄表面设有用于放置内六角螺钉的沉孔2，沉孔2与夹柄内部相通，通过内六角螺钉将主钻头5与副钻头4固定）。

通过采用以上技术方案，内六角螺钉埋入夹柄3内部，无超出部分，不影响外观以及不影响外部结构，更重要的是能将主钻头5很好的固定在副钻头4上。

所述的副钻头4有两个侧刃1，两个侧刃1呈对称分布。

所述的主钻头5是麻花钻。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。