[实用新型]一种圆柱球形磨头

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造业加工用具，特别是指一种增大摩擦面的圆柱球形磨头。

背景技术

在铸造业中，需要对接点进行打磨，打磨装置上使用的圆柱球形磨头通常是薄片砂轮或多片薄片砂轮叠放的砂轮组，此类砂轮不仅摩擦面小，打磨产品时费时费力，且容易爆裂。对于一些特殊的如：弯头、法兰等带有弯头的打磨产品，对于弯头部打磨不到位。

实用新型内容

本实用新型提出一种圆柱球形磨头，解决了现有技术中砂轮易爆裂、打磨件摩擦面小造成的工作效率低及对内孔弯头部打磨不到位的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种圆柱球形磨头，包括：

用于打磨产品的磨削部件，形状为空心圆柱上设置一实心半球体，且空心圆柱与实心半球体一体化；

用于与打磨装置固定连接的连接件，设置于磨削部件上。

优选的，磨削部件具体以金刚砂为磨料与粘结剂配合的砂轮部件。

优选的，磨削部件空心圆柱的长度取值范围为60-100mm。

优选的，磨削部件空心圆柱部分直径具体为80mm。

优选的，连接件具体为具有紧固螺丝的连接环。

本实用新型技术方案通过将磨削部件设置为在空心圆柱体设置一实心半球体，能够对内孔弯头部进行有效的打磨，且空心圆柱与实心半球体一体化，使圆柱球形磨头不易爆裂，并增大的摩擦面，提高了打磨效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定面结构示意图。

图中：1、磨削部件；2、连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实用新型的一种圆柱球形磨头，包括：

用于打磨产品的磨削部件1，形状为空心圆柱上设置一实心半球体，且空心圆柱与实心半球体一体化；

用于与打磨装置固定连接的连接件2，设置于磨削部件1上。

本实用新型技术方案通过将磨削部件1设置为在空心圆柱体设置一实心半球体，能够对内孔弯头部进行有效的打磨，且空心圆柱与实心半球体一体化，使圆柱球形磨头不易爆裂，并增大的摩擦面，提高了打磨效率。

磨削部件1设置为在空心圆柱体设置一实心半球体，并在空心圆柱体上设置连接件2，使磨削部件1可以通过连接件2设置在打磨装置上，实现机械化打磨。磨削部件1设置为在空心圆柱体设置一实心半球体，且使空心圆柱与实心半球体一体化，使圆柱球形磨头在打磨与产品接触时不易发生爆裂；增大了摩擦面积，使单位时间内打磨面积增加，提高了工作效率；通过实心半球体可以对内孔弯头部进行有效的打磨。

优选的，磨削部件1具体以金刚砂为磨料与粘结剂配合的砂轮部件。

磨削部件1可以选用棕刚玉、黑碳化硅等具有高硬度的颗粒为磨料配合粘结剂制成，也可以是金刚石颗粒为磨料配合粘结剂制成，本实用新型优选的为金刚石颗粒为磨料，具有耐磨及不易脱落的特点。

优选的，磨削部件1的空心圆柱长度取值范围为60-100mm。

增大磨削部件1与打磨产品的接触面，还又不因磨削部件1过大造成材料的浪费，本实用新型中，通过数据分析及实物试验，磨削部件1的空心圆柱长度取值范围为60-100mm。

优选的，磨削部件1空心圆柱部分直径具体为80mm。

根据磨削部件1的磨削程度以及使用的适用性，本实用新型磨削部件1空心圆柱部分直径优选为80mm，既适用于不同型号的打磨产品，又不会因磨削部件1过小而经常更换圆柱球形磨头。

优选的，连接件2具体为具有紧固螺丝的连接环。

圆柱球形磨头在工作时由打磨装置带动旋转，与打磨产品摩擦从而达到打磨的效果，因此，连接件2在将圆柱球形磨头与打磨装置连接时需要较强的牢固度。连接件2可以是结构复杂的螺旋卡槽固定件，也可以是结构简单的具有紧固螺丝的连接环，本实用新型优选的为具有紧固螺丝的连接环，其具有结构简单、造价便宜等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。