[实用新型]一种钢坯翻钢装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备，具体地说，涉及一种运用于轧钢生产线上，将加热后的钢坯在粗轧前翻转90度的翻钢装置。

背景技术

通常情况下，在轧钢生产线中采用的矩形连铸坯尺寸为250×380×12000mm，矩形连铸坯为平躺姿态，即横截面竖直方向尺寸为250mm、水平尺寸为380mm，长度尺寸范围为6000～12000mm。受到机组配置的限制，加热后的矩形坯在生产部分规格角钢时，需要在粗轧前翻转90度，即翻转后竖直方向尺寸为380mm、水平方向尺寸为250mm。为此，需要在粗轧机组的前面增加钢坯翻钢装置。

现有技术中的翻钢装置主要包括翻钢吊钩和扶正侧挡板，分前后两组。扶正侧挡板与翻钢吊钩分别设在装置的两侧。当钢坯进入翻转区域时，在扶正侧挡板和翻钢吊钩从待机位伸出，共同作用将钢坯扶正并推到辊道中间位置，然后翻钢吊钩后退稍许，使的钩头勾住钢坯下表面约1/3处，随即提升，从而使钢坯完成翻转。由于矩形坯对角线长度大于边长，从而在翻钢吊钩翻转钢坯的过程中，钩身需先向后退，在坯料对角线翻过水平位置后再前进，保证钢坯顺利翻转90度。翻转完成后，吊钩下降至最低位，配合扶正挡板移动，使钢坯扶正、对中后退入待机位。翻钢吊钩和扶正侧挡板运动，均由液压油缸驱动，每个液压缸上均设有线性位移传感器，用来检测液压油缸的位置并控制各个油缸的运动。液压油缸由液压站提供动力，并设有液压阀台和液压配管。翻钢时，矩形钢坯的一个直角始终与圆柱辊道点接触，并产生滑动摩擦，从而使得辊道上的圆柱表面所受压强大出现沟槽，影响辊面质量，降低辊道寿命。翻钢吊钩头部与钢坯之间为线接触，磨损很严重，影响吊钩翻钢时的定位准确度。另外，钢坯会对辊道产生一定的冲击，使得辊道轴承受到径向冲击力，在缩短轴承使用周期的同时，又需要增加成本对辊道支架进行适当的加固。

中国专利号201020105552.6，公开日为2010年9月22日，专利名称为一种翻钢装置，该实用新型主要用于修磨钢坯时翻转钢坯，包括液压站、支架，支架为金属焊接框架；其特征是支架平台上设有钢坯架，钢坯架上设有翻钢爪，翻钢爪通过翻钢爪臂、螺栓安装在轴上，轴安装在支架上；钢坯架的上表面与支架平台呈30度角，钢坯架的上表面上设有翻钢爪出口，翻钢爪从翻钢爪出口伸出，液压油缸安装在钢坯架和翻钢爪上。虽然该实用新型的翻钢爪可以将钢坯在钢坯台面上进行连续翻转。但是钢坯与设备之间存在摩擦力大、成本高以及不易控制的问题。

发明内容

要解决的问题

针对现有技术中存在的钢坯与设备之间的摩擦力大、成本高的问题，本发明提供了一种钢坯翻钢装置，它通过改变钢坯的翻转形式，使得设备结构紧凑、钢坯与设备之间低摩擦、操作简单、安装方便，大大提高了钢坯翻转效率。

技术方案  

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

 一种钢坯翻钢装置，包括第一底座和第二底座，还包括拨叉、移动梁、固定框架、平移液压油缸、升降液压油缸和摆动液压油缸；升降液压油缸的缸底与第二底座连接；所述的升降液压油缸的活塞杆与固定框架的一端连接，固定框架的另一端与第一底座通过铰链连接；所述的移动梁穿过固定框架，移动梁的两端从固定框架的两端伸出；所述的平移液压油缸的两端分别与固定框架和移动梁的一端连接；所述的移动梁的上表面远离平移液压油缸的一端有拨叉支架；拨叉通过铰链与拨叉支架连接；所述的摆动液压油缸的两端分别与拨叉和移动梁的中部连接。

优选地，所述的拨叉包括两个互相垂直的工作板和“L”型支撑架，两个互相垂直的工作板分别为竖直工作板和水平工作板；所述的水平工作板的表面与侧面的连接处为倒角；“L”型支撑架的中间部位有第一销孔，上端有第一螺钉孔。

优选地，所述的移动梁为钢结构焊接件，其垂直于轴线方向上的横截面为“工”字型，即由一个竖直板和两个水平板组成；所述的移动梁的中部上表面设有摆动油缸支点。

优选地，所述的固定框架两端的内部均设有两个滚轮，每端的两个滚轮分别位于移动梁两侧的凹槽中，每端的两个滚轮之间的距离等于移动梁中间竖直板的厚度，滚轮的直径小于移动梁的两个水平板之间的距离；所述的固定框架靠近第二底座的一端的上表面设有连接平移液压油缸的油缸连接点；所述的固定框架靠近升降液压油缸的一端有升降油缸支架；升降油缸支架的两端有升降油缸支点。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果主要如下：

（1）本实用新型的拨叉包括两个互相垂直的工作面，钢坯在工作面上完成所有的翻转动作，既保证钢坯原有的形状不受影响，又能避免钢坯在翻转时与翻钢装置相互干涉；