[实用新型]一种柴油发电机组的排风室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柴油发电机组的排风室。 

背景技术

通风散热是影响柴油发电机组工作效率的重要因素。普通柴油发电机组的冷却方式主要是靠风扇和循环冷却水箱带走机组产生的热量。用于野外的柴油发电机组系统主要的组成结构通常包括主机箱、控制机柜和排风室等。主机箱中安装有系统的主要设备，如柴油机、发电机等。排风室与主机箱对接安装。排风室是柴油发电机组系统通风散热的主要装置。由于柴油发电机组工作在密闭狭小的工作空间中，如果散热风道设计不顺畅则不能带走机组产生的大量热量，将会直接导致高温停机。然而在保证排风室通风的同时势必会降低密封性能，通风风道不但会产生大量的噪声污染，同时密封性不好还会有雨水进入，影响机组寿命。鉴于此，有必要对排风室的结构进行改进。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种柴油发电机组的排风室，不但保证了机组的通风冷却，还减少了对外界环境的噪声污染，并能有效防止雨水溅入。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种柴油发电机组的排风室，包括隔板、左侧板、右侧板、顶板、底板及背板，其中，所述左侧板和右侧板上分别设有机箱排风口；所述左侧板的内侧和右侧板的内侧分别在对应所述机箱排风口的位置安装有导风槽；所述顶板上设有排烟口，并且顶板与所述左侧板的结合部及与所述右侧板的结合部分别设有顶部排风口；所述隔板上设有正对着柴油机的气缸风扇口并靠近柴油机的散热水箱的通风口；所述底板上安装一消声器，该消声器分别与所述排烟口及柴油机的烟道连接。 

上述的柴油发电机组的排风室，其中，所述导风槽由左侧挡板、右侧挡板、下挡板及正面挡板构成，所述左侧挡板和右侧挡板与正面挡板垂直，所述下挡板与正面挡板的夹角大于90°，所述正面挡板与所述左侧板和右侧板平行。 

上述的柴油发电机组的排风室，其中，所述正面挡板的背面安装有隔音衬垫。 

上述的柴油发电机组的排风室，其中，所述机箱排风口上安装有百叶窗。 

上述的柴油发电机组的排风室，其中，所述顶部排风口呈卧倒的U形结构并安装有隔音衬垫。 

上述的柴油发电机组的排风室，其中，所述机箱排风口布满所述左侧板和右侧板。 

上述的柴油发电机组的排风室，其中，所述左侧板上的机箱排风口和右侧板上的机箱排风口以成对配置，总数量为2n，n为大于2的正整数。 

上述的柴油发电机组的排风室，其中，所述底板的下端还设有底座。 

本实用新型的柴油发电机组的排风室的技术方案，利用隔板将主机箱与排气消声器、散热通道等散热量大的装置隔离，有效降低了主机箱内部的环境温度；通过在左侧板和右侧板上尽可能多的布置机箱排风口及顶部排风口保证了机组的排风散热要求，减少了噪音的直接传出；采用隔音衬垫以及机箱排风口的百叶窗进一步阻止了噪声溢出，提高了噪声抑制能力，有效降低了机组噪声；通过在每个机箱排风口设置导风槽，使气流运动路径变得曲折，具有降低噪声和防止雨水溅入的作用；通过在顶板与左、右侧板的结合部设置卧倒的U形结构的顶部排风口，使噪声不能直接传出，既增加了噪音的衰减时间和距离，同时也使外界的雨水不能飘入排气室内，实现了防雨效果；通过在顶板上设置与消声器连接的排烟口，用于排除柴油机产生的废气。 

附图说明

图1为本实用新型的柴油发电机组的排风室的结构示意图； 

图2为本实用新型的柴油发电机组的排风室的侧视图； 

图3为图1中的A-A向视图； 

图4为图1中的B-B向视图； 

图5为本实用新型的柴油发电机组的排风室中的导风槽的结构示意图。 

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明。 

请参阅图1至图5，本实用新型的柴油发电机组的排风室，独立设置，并通过隔板与主机箱对接；主机箱内安装有发电机、柴油机等机组装置。排风室包括隔板8、左侧板5、右侧板6、顶板4、底板15及背板16，其中，隔板8与背板16相对配置；左侧板5与右侧板6具有相同结构和对称性，可以简化制造工艺，提高部件的互换性，降低制造成本；顶板4与底板15相对配置；底板15的下端还安装一底座14。 

左侧板5和右侧板6上分别设有机箱排风口12；机箱排风口12布满左侧板5和右侧板6，可以增强散热效果，并且左侧板5上的机箱排风口12和右侧板6上的机箱排风口12以成对配置，可以提高排风性能；机箱排风口12的总数量为2n，n为大于2的正整数；每个机箱排风口12上分别安装有百叶窗7；