[实用新型]门窗固定框

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑门窗型材，具体涉及一种门窗固定框。

背景技术

现有的门窗固定框，如图1所示，包括排水腔、钢衬腔和隔热腔，钢衬腔上设置有玻璃槽和压条槽，排水腔的外侧为外可视面，外可视面两端的内侧设置有胶条槽，隔热腔的外侧为内可视面，内可视面与靠近隔热腔一侧的压条槽端面连接有非可视面，非可视面为斜面，非可视面与内可视面连接处与胶条槽最外侧端面的距离为24mm，非可视面的一侧连接于内可视面，另一侧连接于靠近隔热腔一侧的压条槽端面的中部。现有的门窗固定框与中梃焊接时，见图2，为了与中梃上的“V”形结构相配合，门窗固定框中开有“V”口，“V”两面的倾斜角为45°，“V”口的深度为26mm，由于非可视面与内可视面连接处与胶条槽最外侧端面的距离为24mm，“V”口的顶端正好落在型材倒角处的水平面部分，导致门窗焊接时容易错位，同一平面度不好，有时甚至无法焊接到位，出现缝隙，影响焊角强度和外观质量。

实用新型内容

为了解决门窗固定框与中梃焊接时产生的焊接容易错位，出现缝隙的问题，本实用新型提供一种门窗固定框，此门窗固定框将非可视面向上拉伸，使得非可视面与内可视面连接处与胶条槽最外侧端面的距离小于24mm，从而能满足“V”口的顶端与型材倒角处的水平面部分有较大的接触面积，从而更容易焊接。

本实用新型采取以下技术方案：

一种门窗固定框，包括排水腔、钢衬腔和隔热腔，钢衬腔上设置有玻璃槽和压条槽，所述排水腔的外侧为外可视面，外可视面两端的内侧设置有胶条槽，隔热腔的外侧为内可视面，内可视面与靠近隔热腔一侧的压条槽端面连接有非可视面，所述的非可视面为斜面，所述非可视面与内可视面连接处与胶条槽最外侧端面的距离小于24mm。

为了达到更好的焊接和节约材料，所述的非可视面与内可视面连接处与胶条槽最外侧端面的距离优选为18-22mm；更优选为18-20mm。

为了使门窗固定框具有更强的结构强度，所述的非可视面的一侧连接于内可视面，另一侧连接于靠近隔热腔一侧的压条槽的顶部。

进一步的技术方案是：所述的门窗固定框为一体成型。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：

（1）本实用新型的非可视面与内可视面连接处与胶条槽最外侧端面的距离为18-22mm，较现有的门窗固定框的距离减少了4-6mm，使得门窗固定框与中梃焊接时开的“V”口与型材的水平面有较大的接触面积，焊接更容易，焊接后不会出现裂纹或焊接不到位的现象，在增加很少材料成本上，改善了型材的加工性能和焊接的外观质量。

（2）本实用新型的非可视面的一侧连接于内可视面，另一侧连接于靠近隔热腔一侧的压条槽的顶部，使得型材具有稳定的结构和较好的强度，同时更易于型材的加工和成型。

（3）本实用新型的门窗固定框与中梃焊接的焊角强度提高了20%，达到了1200N。

附图说明

图1为现有技术的门窗固定框的截面图；

图2为现有技术的门窗固定框与中梃焊接的示意图；

图3为本实用新型门窗固定框的一个实施例的截面图；

图4为图3的门窗固定框与中梃焊接的示意图；

图5为本实用新型门窗固定框的另一个实施例的截面图；

其中图的左侧为门窗的室外，图的右侧为门窗的室内。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明。

结合图3和图4，从图中可以看出，一种门窗固定框，包括排水腔301、钢衬腔302和隔热腔303，钢衬腔302上设置有玻璃槽304和压条槽305，所述排水腔301的外侧为外可视面306，外可视面306两端的内侧设置有胶条槽307，隔热腔303的外侧为内可视面309，内可视面309与靠近隔热腔303一侧的压条槽305端面连接有非可视面308，所述的非可视面308为斜面，所述非可视面308与内可视面309连接处与胶条槽307最外侧端面的距离小于24mm，此距离小于“V”口310的深度（26mm），作为本实用新型的优选实施例，所述的距离为18-22mm，更为优选的是所述的距离为18-20mm。根据本实用新型的优选实施例，非可视面308的一侧连接于内可视面309，另一侧连接于靠近隔热腔303一侧的压条槽305的顶部。门窗固定框为一体成型。