[实用新型]通讯用对插机箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及通讯技术领域，尤其涉及一种可跨接两块PCB背板的通讯用对插机箱。

背景技术

随着通讯技术的飞速发展，光通讯领域对信息传输要求越来越高，机箱内多层功能板的布局，造成PCB背板尺寸越来越大，而PCB背板可生产的最大长度，通常被限制在1米范围内，这已经远远满足不了大容量信息传输处理的需求。

为了实现大容量信息处理的目标，只能采用两块或多块PCB背板拼接的方法加以解决。其原理是将上下背板端对端拼装在一起，再插入一块跨接功能板，通过跨接功能板上的插头与上下背板对应的插座连接，完成信号传输和处理工作。

但是，由于各PCB背板均独立进行加工，并且背板厚度加工误差允差在±10%以内，因此当两块背板拼接后，接缝处必定会产生厚度误差，而跨接功能板所在的插箱，又必须与背板紧固连接才能满足强度和精度要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种既可与上下PCB背板紧固安装满足强度要求，又可保证跨接功能板高精度顺利插拔的对插机箱。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种通讯用对插机箱，包括：主插箱、由上而下安装在所述主插箱内的上PCB背板和下PCB背板，以及跨接在所述上PCB背板、下PCB背板之间的双层子插框；其中：

所述双层子插框包括上层单插箱和下层单插箱，所述上层单插箱和下层单插箱通过设有腰圆孔的跨层撑板及螺钉连接成一体；

所述主插箱的左右侧板上分别设有腰圆孔，所述双层子插框的侧面对应设有螺钉孔，当所述双层子插框与所述上PCB背板及下PCB背板紧固连接后，再通过螺钉穿过所述主插箱的左右侧板上的腰圆孔，旋入与所述双层子插框的侧面对应的螺钉孔内将其紧固。 

优选地，所述上层单插箱和下层单插箱均包括左侧板、右侧板以及位于左右侧板之间的设有腰圆孔的竖直的跨层左撑板和跨层右撑板；所述上层单插箱和下层单插箱对应的跨层左撑板之间以及跨层右撑板之间通过螺钉穿过腰圆孔旋紧后连接成一体。

优选地，所述上层单插箱和下层单插箱的跨层左撑板和跨层右撑板之间插入有跨接功能板，所述跨接功能板上设有插头；所述上PCB背板和下PCB背板上对应位置设有插座，所述跨接功能板的插头插入对应的插座上使所述跨接功能板跨接在所述上PCB背板和下PCB背板之间。

优选地，所述主插箱在左右侧板之间设有若干导轨板，所述上PCB背板和下PCB背板固定在端面在一个平面的导轨板上。

优选地，所述双层子插框先通过定位销与所述上PCB背板、下PCB背板定位，然后用螺钉穿过上PCB背板、下PCB背板与所述对应的子插框导轨板固定连接。

优选地，该通讯用对插机箱还包括：单层子插框，位于所述双层子插框的上方或下方，所述单层子插框通过定位销与所述上PCB背板或下PCB背板定位，然后用螺钉穿过上PCB背板或下PCB背板与对应的子插框导轨板固定连接。

优选地，所述单层子插框的侧面设有螺钉孔，当所述单层子插框与所述上PCB背板或下PCB背板紧密连接后，再通过螺钉穿过所述主插箱的左右侧板上的腰圆孔，旋入与所述单层子插框的侧面对应的螺钉孔内将其紧固。

优选地，该通讯用对插机箱还包括：风扇托架，位于所述双层子插框的上方，所述风扇托架先通过定位销及螺钉与所述上PCB背板紧固连接，再用螺钉穿过对应的主插箱左右侧板上腰圆孔固定连接。

优选地，所述主插箱在左右侧板之间还设有跨接层组件以及加强筋。

本实用新型提出的一种通讯用对插机箱，通过将主插箱左右侧板安装所有子插框的孔，以及双层子插框内部的连接孔，均设计为可调整位移方式的腰圆孔，使得上下两块PCB背板能够与所有子插框进行紧密接触固定安装。不仅彻底消除各PCB背板因制造而产生的厚度误差对安装的影响，同时保证了跨接功能板能够进行高精度插拔；此外本实用新型结构简单，实用可靠，组装迅速，实施方便，尤其是在光通讯行业，具有很好的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型对插机箱一实施例的结构分解示意图；

图2是本实用新型主插箱一实施例的立体结构示意图；

图3是本实用新型主插箱一实施例的结构分解示意图；

图4是图2所示的主插箱另一角度结构示意图；

图5是图4中A处局部放大示意图；

图6是本实用新型双层子插框一实施例的立体结构示意图；

图7是图6中B处局部放大图；

图8是本实用新型单层子插框一实施例的立体结构示意图；