[实用新型]一种用于加工轴承架的阶梯刮刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工轴承架用的刮刀，具体涉及一种用于加工轴承架的阶梯刮刀。 

背景技术

轴承架是船用汽轮机机组的部件之一，在弧形的轴承架两平面上设计有多个台阶轴承孔，用于安放球形轴承，加工该部件的轴承孔时，以前采用两把刀具分别加工Φ33和Φ40台阶孔，增加了加工中更换刀具的过程，不仅加工效率低，而且加工后的各台阶孔同轴精度不够理想。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有加工轴承架上的台阶轴承孔，采用两把刀具分别加工孔径不同的台阶孔，增加了加工中的辅助时间，不仅加工效率低，而且加工后的各台阶孔同轴精度差的问题，提供一种用于加工轴承架的阶梯刮刀。 

本实用新型包括刀柄和阶梯刃部，阶梯刃部沿轴向由前至后依次为第一刀头、空刀头、第二刀头和刀头座，第一刀头的上、下端面分别设有第一上刀刃和第一下刀刃，第一上刀刃与第一下刀刃以阶梯刃部的水平中心线对称设置，第二刀头的上、下端面分别设有第二上刀刃和第二下刀刃，第二上刀刃与第二下刀刃以阶梯刃部的水平中心线对称设置，第一上刀刃的前角顶点与第一下刀刃的前角顶点所形成的第一外圆直径小于第二上刀刃的前角顶点与第二下刀刃的前角顶点所形成的第二外圆直径，第一上刀刃的前角、第一下刀刃的前角、第二上刀刃的前角和第二下刀刃的前角均相同，且各前角均为10°～14°，第一上刀刃的径向后角、第一下刀刃的径向后角、第二上刀刃的径向后角和第二下刀刃的径向后角均相同，且各径向后角均为6°～10°，第一刀头的端面后角和第二刀头的端面后角相同，各端面后角均为6°～10°，阶梯刃部与刀柄同轴设置，且刀头座与刀柄相连。 

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的第一刀头和第二刀头形成一体制成的阶梯刮刀，加工时减少了更换刀具过程，节约了加工中的辅助时间，加工效率比原来提高了一倍以上，改善了加工状况，提高了加工精度。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的左视图， 图4是加工船用汽轮机机组的轴承架时，本实用新型的刮刀各部分几何尺寸的示意图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式包括刀柄1和阶梯刃部2，阶梯刃部2沿轴向由前至后依次为第一刀头2-1、空刀头2-2、第二刀头2-3和刀头座2-4，第一刀头2-1的上、下端面分别设有第一上刀刃2-1-1和第一下刀刃2-1-2，第一上刀刃2-1-1与第一下刀刃2-1-2以阶梯刃部2的水平中心线对称设置，第二刀头2-3的上、下端面分别设有第二上刀刃2-3-1和第二下刀刃2-3-2，第二上刀刃2-3-1与第二下刀刃2-3-2以阶梯刃部2的水平中心线对称设置，第一上刀刃2-1-1的前角顶点与第一下刀刃2-1-2的前角顶点所形成的第一外圆直径D1小于第二上刀刃2-3-1的前角顶点与第二下刀刃2-3-2的前角顶点所形成的第二外圆直径D2，第一上刀刃2-1-1的前角、第一下刀刃2-1-2的前角、第二上刀刃2-3-1的前角和第二下刀刃2-3-2的前角均相同，且各前角α均为10°～14°，见图2，第一上刀刃2-1-1的径向后角、第一下刀刃2-1-2的径向后角、第二上刀刃2-3-1的径向后角和第二下刀刃2-3-2的径向后角均相同，且各径向后角γ均为6°～10°，见图3，第一刀头2-1的端面后角和第二刀头2-3的端面后角相同，各端面后角β均为6°～10°，见图2，阶梯刃部2与刀柄1同轴设置，且刀头座2-4与刀柄1相连。空刀头2-2使得加工时各孔底可加工至根部，达到清根要求。 

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的前角α为8°。这个数值是前角α的最佳角度。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。 

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的前角α为9°。这个数值是前角α的最佳角度。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。 

具体实施方式四：结合图3说明本实施方式，本实施方式的径向后角γ为8°。这个数值是径向后角γ的最佳角度。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。 

具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式的径向后角γ为9°。这个数值是径向后角γ的最佳角度。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。 

具体实施方式六：结合图2说明本实施方式，本实施方式的端面后角β为8°。这个数值是端面后角β的最佳角度。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。