[实用新型]高炉膨胀罐和软水站联锁控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种联锁控制系统，尤其涉及一种高炉膨胀罐和软水站联锁控制系统。

背景技术

高炉系统的膨胀罐分布于两套软水系统，一套系统是高炉本体软水系统，高炉本体膨胀罐安装于高炉炉顶，该膨胀罐的液位等重要参数归高炉本体自控系统检测，另一套系统是热风炉软水系统，热风炉膨胀罐安装于热风炉顶部，该膨胀罐的液位等重要参数归热风炉自控系统检测。软水站有两台补水泵和两台补水阀，两台补水泵互为备用，一台补水阀对应高炉本体膨胀罐，另一台补水阀对应热风炉膨胀罐。软水站操作室一般与高炉本体自控系统和热风炉自控系统控制室的距离都比较远，且操作人员分属于不同的工段，而软水站补水泵的启停和补水阀的开关需要根据上述两套自控系统检测到的膨胀罐液位的高低及其他相关参数来进行联锁控制，从而保证膨胀罐液位稳定在一定范围内，使得高炉安全顺行生产。

高炉本体膨胀罐的液位、压力、温度等相关参数的检测和阀门的开关都由高炉本体PLC系统进行控制，热风炉膨胀罐的液位、压力、温度等相关参数的检测和阀门的开关都由热风炉PLC系统进行控制，两者属于不同的系统。高炉软水站一种方法是不采用PLC自动控制系统，其现场仪表显示采用仪表显示，软水站的补水泵的启停和补水阀的开关采用人工手动控制，这种方法增加了现场工人的劳动强度，易造成设备的不动作或误动作，影响整个软水系统的顺行，给高炉生产和炉体寿命造成不良影响；另一种方法是采用PLC控制，增加一套上位机和下位机，将软水站现场仪表都接入该系统的PLC控制系统，高炉本体和热风炉膨胀罐的液位、压力、温度等相关参数通过网络传输到软水站PLC系统进行联锁控制，软水站补水泵的启停和补水阀的开关在该系统编程控制，这种方法增加了企业资金投入，造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种高炉膨胀罐和软水站联锁控制系统，它实现了高炉膨胀罐和软水站联锁控制，保证软水站自动补水和自动操作，具有减少企业资金投入，有效节约成本，减轻现场工人的劳动强度的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高炉膨胀罐和软水站联锁控制系统，它包括高炉本体自控系统和热风炉自控系统，所述高炉本体自控系统和热风炉自控系统通过网线连接至以太网，所述热风炉自控系统与热风炉膨胀罐连接，所述高炉本体自控系统分别与高炉本体膨胀罐和软水站上位机连接，所述高炉本体自控系统分别通过电缆与软水站补水泵和软水站补水阀连接，软水站补水泵和软水站补水阀联锁。

所述高炉本体膨胀罐通过高炉本体软水系统与软水站补水阀I连接，软水站补水阀I与软水站补水泵I和软水站补水泵II连接，软水站补水泵I和软水站补水泵II均与软水箱连接。

所述热风炉膨胀罐通过热风炉软水系统与软水站补水阀II，软水站补水阀II与软水站补水泵I和软水站补水泵II连接，软水站补水泵I和软水站补水泵II均与软水箱连接。

所述高炉本体自控系统通过光纤与软水站上位机连接，通过电缆与高炉本体膨胀罐连接。

所述热风炉自控系统通过电缆与热风炉膨胀罐连接。

所述软水箱与软水供水管连接。

本实用新型的工作原理：热风炉自控系统读取热风炉膨胀罐的液位参数，并通过以太网上传到高炉本体自控系统中，高炉本体自控系统根据高炉本体膨胀罐、热风炉膨胀罐的液位，采用置位和复位联锁控制软水站补水泵的启停和软水站补水阀的开关，最后通过光纤上传至软水站上位机，软水站上位机用于显示相关控制系统的参数和控制设备的动作。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现了高炉膨胀罐和软水站的联锁控制，减少了企业资金投入，有效节约成本，减轻了现场工人的劳动强度，提高了劳动生产率，保证了软水站补水泵和补水阀的合理动作，对高炉顺行生产和炉体寿命提供了保证。

附图说明

图1为本实用新型的系统框图；

图2为本实用新型的连接框图。

其中，1.高炉本体自控系统，2.热风炉自控系统，3.热风炉膨胀罐，4.高炉本体膨胀罐，5.软水站上位机，6.软水站补水阀，7.软水站补水泵，8.以太网，9.网线，10.电缆，11.光纤，12.高炉本体软水系统，13.热风炉软水系统，14.软水站补水阀I，15.软水站补水阀II，16.软水站补水泵I，17.软水站补水泵II，18.软水箱，19.软水供水管。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。